Архитектурный бетон своими руками: плюсы, минусы, компоненты и пропорции

Как получить раствор бетона – выбираем способ замешивания

Для самостоятельной подготовки бетонного раствора используют различные методы смешивания исходного сырья:


ручной, отличающийся простотой реализации и не требующий применения специального оборудования. Для выполнения работ потребуется вместительное корыто, а также лопаты и ведра. Перемешивание вручную целесообразно при выполнении небольшого объема бетонных работ, связанных с заливкой опор ограды, сооружением отмостки и другими работами. При ручном перемешивании проблематично обеспечить однородность бетонного раствора. Ручной способ замеса особенно актуален при отсутствии источника электроэнергии на стройплощадке;

Различные методы смешивания исходного сырья используют для самостоятельной подготовки бетонного раствора

механизированный, обеспечивающий возможность приготовления увеличенных объемов бетона за ограниченное время. Для ускоренного замеса потребуется бытовой бетоносмеситель. Замес в бетономешалке обеспечивает повышенную однородность бетонной смеси. Используются различные типы смесителей гравитационного или принудительного действия. На приготовление одной порций бетонного раствора уйдет не более трех минут. Для ускоренного выполнения бетонных мероприятия целесообразно размещать бетоносмеситель непосредственно возле участка заливки.

Как сделать из цемента бетон – выполнение замеса раствора вручную

Не всегда домашние мастера имеют полное представление, как правильно сделать бетонный раствор при выполнении замеса ручным методом. При кажущейся легкости ручного смешивания имеются определенные нюансы.

Выполнение замеса раствора вручную

Для ручного замеса необходимо выполнить следующие стадии работ:

  1. Подготовить рабочие инструменты.
  2. Взвесить исходные материалы.
  3. Перемешать сырье.
  4. Добавить воду.
  5. Повторно выполнить смешивание.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

Подготовительные мероприятия – готовим инструменты и сырье

На подготовительной стадии работ необходимо приготовить:

  • вместительную емкость;
  • совковые и штыковые лопаты;
  • ведра;
  • сито для очистки песка.

Порядок действий:

  1. Очистите на сите песок от крупных примесей.
  2. Выполните расчеты в соотношении ведер для замеса.
  3. Засыпьте необходимое количество материала в бадью.

Подготовив в требуемом объеме сухие ингредиенты, приступайте к следующему этапу.

Готовим инструменты и сырье

Смешивание цемента, песка и фракции щебня

Следует соблюдать определенный порядок при смешивании ингредиентов:

  1. Вначале необходимо всыпать портландцемент и песок.
  2. Затем перемешать цементно-песчаную смесь до однородного состояния.
  3. На завершающем этапе добавить щебенку и перемешать смесь.

Для перемешивания градиентов кроме штыковой лопаты используют также обычную тяпку.

Заливка водой и повторное перемешивание

Добавление воды осуществляют постепенно:

  1. Вначале добавляют небольшой объем воды, осуществляя смешивание сырья.
  2. Затем вводят оставшуюся часть и повторно перемешивают полученный бетон.

Подготовленную бетонную смесь загружают лопатой в ведра и используют по назначению.

При смешивании ингредиентов следует соблюдать определенный порядок

Готовим бетон – как делают строительный материал в бетономешалке

Используют агрегаты различного типа, отличающиеся принципом перемешивания компонентов:

  • гравитационные. Особенностью такой бетономешалки является вращающаяся емкость с лопастями и стационарная ось с винтообразной поверхностью. Конструкция позволяет изменять угловое положение барабана, влияющее на эффективность смешивания. Бетонный раствор в процессе смешивания на такой мешалке падает под действием собственного веса;
  • принудительные. Конструкция бетономешалки принудительного действия включает неподвижную емкость, внутри которой вращается лопастной рабочий орган. Бетонный раствор, приготовленный в мешалке принудительного типа, более однороден, чем смесь из гравитационного смесителя. Принудительные агрегаты используют для приготовления густых смесей, содержащих ограниченный объем воды.

Более однороден бетонный раствор, приготовленный в бетономешалке

Для выполнения замеса необходимо:

  1. Установить бетономешалку на ровной площадке.
  2. Засыпать в барабан необходимый объем песка и портландцемента.
  3. Предварительно перемешать компоненты.
  4. Добавить щебенку и воду.
  5. Выполнить повторное смешивание.
  6. Выгрузить готовый бетон и очистить барабан.

Подготовительные работы

Готовые к заливке секции отмостки

Прежде чем начать работы по заливке бетона, подготавливают строительную площадку: убирают мусор, наносят разметку будущей конструкции, приступают к установке опалубки. Материалом для этого служат деревянные бруски, доски, влагостойкая фанера, металл или пластик. Опалубка бывает съемная, которая демонтируется после твердения бетона, ее используют при повторных работах. Элементы несъемной системы остаются в теле готовой конструкции.

Размеры внутри опалубки имеют проектные значения с небольшими допусками (2 мм на один метр длины конструкции). Внутренние стенки должны быть гладкими и чистыми, тщательно подогнанными, герметичными. Чтобы легко снять опалубку после использования, их прокладывают полиэтиленом, смазывают мыльно-масляным раствором. Для обеспечения жесткости ограждение стягивают болтами или шпильками с шагом 100–200 см, снаружи устанавливают распорки.

Опалубка демонтируется через 8–10 дней, когда прочность материала достигает 80% марочного значения. Для несущих стен и фундаментов она снимается после достижения 100% прочности. Это относится и к длинным сооружениям более 8 метров.

Каркасы соединяют несколькими сетками в объемную конструкцию связующими стержнями. Соединение осуществляется сваркой, фиксаторами, вязальной проволокой. Защитный слой бетона над арматурой составляет 20–30 см снизу и сверху элемента. Для армирования 1 м3 бетонной конструкции необходимо 70–120 кг арматуры.


Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав

Бетон в жидком состоянии представляет собой раствор. Его состав зависит от области применения. Обязательными компонентами являются: песок, цемент, вода. Раствор используют при кладке кирпича, шлакоблоков, для штукатурки, чистовой стяжки.

При заливке фундамента, черновой стяжки, сооружении других объемных конструкций в раствор добавляют третий компонент – мелкий камень. Это может быть щебень, гранулированный отсев, другие виды каменной крошки.

 Правильная пропорция цемента и воды рассчитывается в килограммах. В идеале оптимальное водоцементное отношение (ВЦО) имеет показатель 0.5, то есть, на 2 кг сухого цемента требуется 1 кг воды. ВЦО напрямую влияет на прочность и пористость застывшего бетона. Лишняя вода не вступает в реакцию с цементом. Она остается внутри бетона в неизменном состоянии, образуя пустоты. Недостаток воды тоже ухудшает качество бетонной конструкции, так как не весь цемент прореагирует в растворе.

Зависимость прочности бетона от водоцементного соотношения.

При расчете количества воды учитывают поглотительные свойства наполнителей. Тот же песок бывает сухой и влажный. Воду даже поглощает каменная крошка. Иногда наполнителями используют древесные опилки. Материалу свойственен большой показатель поглощения. Перед внесением опилки нужно смочить, чтобы они вобрали нужную норму воды и не вытягивали ее из раствора.

Выполнение определенных видов работ может потребовать нарушения норм. При соблюдении водоцементного отношения бетон получается жесткий. Таким раствором сложно заполнять опалубку с армированным каркасом, так как остаются пустоты, ослабляющие монолитную конструкцию. Существует 2 варианта решения этой проблемы:

  1. В раствор для разжижения добавляют воды. Чтобы не снизить прочность бетона, пропорционально увеличивают количество сухого цемента. В разжиженным бетоне улучшается текучесть, сохраняется марка, но увеличивается расход сухого материала.
  2. В раствор добавляют пластификатор. Специальная добавка увеличивает пластичность массы. В этом случаем раствор приобретает текучесть, но марка бетона и расход сухого цемента остается неизменный.

Пластификатора добавляют маленький процент (зависит от используемой марки добавки), но он остаточно дорогой. Поэтому в быту нашли ему замену. Вместо пластификатора добавляют различные моющие средства. Независимо от выбранного вещества, его сначала растворяют в воде. Только после оседания пены вливают в раствор.

Точные пропорции компонентов бетона в килограммах соблюдать на стройке сложно. Поэтому в качестве единицы меры обычно используют ведро.

Пропорции компонентов каждый раз будут разные и они зависят от того, какую марку бетона необходимо получить, и какая марка цемента будет использоваться. Допустим, требуется залить фундамент или черновую стяжку. Имеется сухой цемент М-400. Бетон нужен марки М-200.

Используя мерником десятилитровое ведро, в бетономешалку засыпают следующее количество ингредиентов в соотношении 2:5:9:

  • цемент – 2 ведра;
  • песок – 5 ведер;
  • щебень – 9 ведер.

Для сохранения правильного водоцементного соотношения воду добавляют примерно в количестве 50% от общего веса цемента. Масса двух ведер цемента примерно равна 25 кг (12,5+12,5), поэтому воды отмеряют 12,5 кг. Здесь проще один раз взвесить массу воды в ведре, сделать отметку, чтобы потом каждый раз не хвататься за весы.

Ниже даны две таблицы пропорций компонентов бетона для марки цемента М400 и М500. Главная колонка – соотношение компонентов по объему. Компоненты можно отмерять в ведрах при необходимости уменьшив их число. Например, пропорцию 10:41:61 если разделить на 5, то получим пропорцию 2:8:12. Так как цемента понадобится два ведра общим весом примерно 25 кг, то воды добавляем в раствор примерно половину от этого веса, то есть 12.5кг.

Разновидности пигментов и их свойства

Пигменты обычно представляют собой сухие порошки, в основе которых лежит оксид железа или медный фталоцианин. Последняя основа по качеству несколько лучше, она способна обеспечить максимальную яркость и долговечность оттенка. Пигменты для бетона воздействуют по одинаковому принципу: процесс предполагает поглощение и отражение определенных световых волн.

Пигменты отличаются коррозионной, температурной, световой и химической устойчивостью. Например, существую пигменты, которые наиболее уязвимы к нагреву, среди них: синий, зеленый, железооксидный желтый. При этом потери от света происходят при 700°C. Стандартные красителей экологичны, поэтому их используют при отделке жилых помещений. В промышленных условиях при изготовлении бетонной смеси используются следующие пигменты для бетона:

  • технический углерод;
  • двуокись титана;
  • умбра;
  • окись хрома.

Эти ингредиенты подбираются и дозируются не по объему массы, а по количеству цемента. Используя выбранный состав, вы должны проверить его действие на эталонных пробах. Это позволит избежать неприятных сюрпризов, ведь многие порошки попросту не способны окрашивать крупные фракции заполнителей по типу щебня. Помимо вышеупомянутых пигментов, сегодня известны кислотные красители, которые применяются методом протравливания затвердевшего бетона. Иногда такие составы используются для конструкций, которые эксплуатировались в течение длительного времени.

Бетон — что из себя представляет и для чего нужен?

Бетон — это искусственно созданный строительный монолит, или, как его чаще называют, искусственный строительный камень. Изготавливают его из вяжущего вещества, воды, наполнителей и различных добавок, с помощью которых можно изменять свойства бетонной массы, повышая морозостойкость, снижая истираемость, делая ее водонепроницаемой, жаростойкой и т.п.

В классический состав бетона входят:

  • цемент;
  • песок;
  • гравий или щебень;
  • вода.

В зависимости от производственной необходимости состав может меняться. Так, широко используемый в строительстве и ремонтах цементный раствор (смесь цемента, песка и воды) является одной из разновидностей бетона, т.н. пескобетоном. Смеси с использованием полуводного гипса или ангидрида называются гипсобетонами.

С развитием строительной индустрии в состав бетонных смесей начали добавлять новые материалы, чтобы придать искусственному камню нужные характеристики. Например, после введения в его состав стальных опилок появился сталебетон, обладающий повышенной прочностью. Использование в качестве наполнителей пемзы и туфа привело к появлению пемзо- и туфобетона — материалов, отличающихся от классического строительного материала более легким весом и лучшими теплоизоляционными свойствами.

Добавив в состав железную арматуру, можно получить железобетон, а добавив деревянную арматуру — деревобетон. Одна из последних разновидностей — полимербетон, в состав которого добавлены синтетические смолы (карбамидные, эпоксидные и т.д.).

Производство в условиях завода

На заводах, чтобы приготовить бетонную смесь, пользуются бетоносмесителями непрерывного и периодического действия. Процедура выглядит так: в емкость загружается сырье, перемешивается и выгружается. В непрерывных установках загрузка, смешивание и выгрузка, соответственно, непрерывны. Отличается и способ перемешивания: принудительный и гравитационный.

Принудительные бетоносмесители работают с жесткими бетонными растворами, так как состоят из неподвижного барабана и вала с лопастями. Гравитационные «захватывают» часть смеси и поднимают на определенную высоту, откуда она падает, тем самым перемешиваясь. Емкость гравитационной машины – от 100 до 1500 л. Продолжительность замеса зависит не только от объема бетоносмесителя, но и от подвижности массы.


Высокожесткие смеси готовятся при помощи вибросмесителей. В таких установках вибрации совмещены с перемешиванием. Встречаются также технологии, предусматривающие дополнительный нагрев смеси до +60 градусов Цельсия. Это необходимо для более быстрого и эффективного перемешивания.

Что такое бетон-декоратор?

Если говорить честно и немного утрированно, то это та же малосимпатичная масса, которую облагородили с помощью добавления красителей. Однако отличий от непрезентабельной смеси у декоративного вида гораздо больше.

Состав декоративного бетона

На производство этой разновидности искусственного камня идет только цемент высокой марки: как минимум М400. Обычно это белый бетон, потому что он дает возможность получить материал красивого, насыщенного цвета. Помимо связующего вещества в декоративный бетон добавляют:

  • мелкофракционный песок;
  • гравий (или щебень);
  • пластификаторы;
  • наполнители;
  • пигменты;
  • воду.

Этот раствор по виду больше всего напоминает пластилин. Точный состав компонентов-пластификаторов у каждого производителя свой, однако все они призваны упрочить смесь, максимально облегчить ее укладку.

Отдельно нужно остановиться на пигментах, превращающих невзрачный раствор в эффектный отделочный материал. В этой роли выступают минеральные вещества, которые дополнительно цементируют смесь. Красителей используют довольно много: их более 20 видов. К ним относится:

  • оксид хрома, он дает фиолетовый цвет;
  • оксид марганца — зеленый;
  • окись железа — красный;
  • охра — желтый цвет.

Для производства белого, черного материала используют мел или сажу.

Изготовление

В больших промышленных масштабах декоративный вид бетона пока не производят, так как основой его является обычная бетонная смесь. Если в наличии все компоненты, то ее легко сделать на любом объекте, где находится бетономешалка. Однако метод зависит от типа декоративного материала.

  1. Когда делают цветной бетон, пигмент добавляют еще на стадии перемешивания смеси.
  2. Фактурный вид изготавливают, добавляя в состав небольшие куски декоративных добавок.
  3. Печатный раствор не окрашивают в процессе его замешивания. В этом случае краску вводят в смесь, которая уже начала застывать, но еще остается мягкой.

Для окрашивания печатного бетона используют специальный порошок-закрепитель. Его наносят в два слоя. Чтобы штампы не прилипали к поверхности, применяют порошковый гидрофобизатор, который тщательно смывают после окончания работ. Защитный слой (грунтовку, лак) наносят уже на высохший раствор.

Что же такое цемент?

Это серый очень мелкий порошок, напоминающий пудру. Чем дольше он измельчен, тем выше его качество, тем больше склеивающей способностью он обладает. При сверхтонком помоле химические реакции ускоряются во много раз. Объясняется это тем, что цементный порошок всегда соединяется с водой по всей поверхности. Поверхность же зерен будет тем больше, чем выше тонкость помола. Так, например, удельная площадь поверхности зерен 1 грамма цемента составляет 2000 – 3000 см?, а в высокопрочных цементах – около 6000 см?.

Для приготовления бетонных, железобетонных изделий и конструкций применяют различные цементы. Выбор вида цемента зависит от типа сооружения, для которого изготовляется бетон. В России выпускается свыше 30 видов цемента. Основные из них – портландцементы, шлакопортландцементы, пуццолановые портландцементы, глиноземистые цементы и другие

Производству и изучению цементов в нашей стране уделяется большое внимание. В науку о цементе большой вклад внесли российские ученые А

А. Байков, В. А.Кинд, В. Н.Юнг, П. П.Будников.

Декоративный бетон своими руками: виды работ

Так как многие хозяева при строительстве дома самостоятельно уже работали с цементным раствором, изготовить его декоративную разновидность для них не составит особого труда. Технологию выбирают в зависимости от вида бетона. Чтобы сделать декоративный бетон своими руками, можно воспользоваться тремя способами.

Напыление


Этот метод используют для нанесения краски, которая должна «превратить» бетон в кирпич, или имитировать натуральный камень. В этом случае слоями наносят кислотный краситель на незастывший раствор. Пигмент вступает в реакцию со смесью, а результатом становится равномерное окрашивание.

Использование трафаретов

Такой простой способ применяют для декорирования стен, окрашивания напольного покрытия, садовых дорожек. Трафареты можно купить в магазине, либо сделать самостоятельного из любого подходящего материала. Например, многие мастера создают шаблоны из плотной бумаги, картона, пластика, тонкой фанеры и т. п.

Печать (штампование)

Это самый трудоемкий метод, требующий физических усилий. Первые штампы изготавливали из алюминия. Это были массивные изделия с ручками. Такие матрицы давали возможность имитировать каменную или кирпичную кладку, однако создание сложных текстур с их помощью невозможно.

Сейчас штампы делают из нескольких материалов:

  1. Из силикона, полиуретана. Их отливают на оригинальных материалах, поэтому текстура получается почти полностью идентичной. Другое достоинство — долгий срок службы. При использовании этих мягких материалов нет необходимости в смазке форм: штампы легко снимаются, не повреждая поверхность.
  2. Пластмасса. Эти формы жесткие, зато они могут максимально точно, четко передавать все геометрические формы. Наиболее популярны штампы, имитирующие кирпичную кладку, брусчатку. С помощью пластиковых изделий можно преображать любые поверхности: как горизонтальные, так и вертикальные.

В «печатном случае» перед покупкой лучше оценить степень жесткости форм. Большая плотность материала гарантирует четкий рисунок. Излишне мягкий материал сложнее в работе, он потребует больших усилий при печати.

Особняком стоит форма для бетона. Ее укладывают рядом с участком, на котором проводятся работы. Затем заливают бетон, и ждут его застывания. Готовый элемент вынимают, потом заливают следующий, переставляя трафарет дальше. Этот метод можно применять для оформления любого «участка участка»: крыльца, садовой дорожки, пола террасы либо беседки, места около бассейна, автомобильной парковки.

Все эти изделия-штампы можно купить, однако многие мастера предпочитают не тратиться, а изготавливать их своими руками. Для их создания подойдут некоторые подручные, доступные материалы. Так как этот вид работ по праву можно считать самым трудоемким, именно на нем необходимо остановиться подробнее.

Классификация и области применения бетонов

По ви­ду вя­жу­ще­го ма­те­риа­ла раз­ли­ча­ют Б. на не­ор­га­ни­че­ских вя­жу­щих (це­мент­ные, гип­со­бе­то­ны, си­ли­кат­ные бе­то­ны, на жид­ком стек­ле, на маг­не­зи­аль­ных вя­жу­щих, сер­ные), на ор­га­ни­че­ских вя­жу­щих (ас­фаль­то­бе­то­ны, по­ли­мер­бе­то­ны) и на сме­шан­ном вя­жу­щем (по­ли­мер­це­мент­ные Б.).

По струк­ту­ре под­раз­де­ля­ют­ся на Б. слит­но­го строе­ния (с круп­ным за­пол­ни­те­лем и мел­ко­зер­ни­стые), ячеи­стые бе­то­ны (по­ро­бе­то­ны) и круп­но­по­рис­тые бе­то­ны (бес­пес­ча­ные). Воз­мож­ны Б. со сме­шан­ной струк­ту­рой (напр., слит­но­го строе­ния с по­ри­зо­ван­ным це­мент­ным кам­нем).

В за­ви­си­мо­сти от струк­ту­ры и ви­да за­пол­ни­те­лей по­лу­ча­ют Б. с раз­ной ср. плот­но­стью (кг/м3): осо­бо тя­жё­лые (бо­лее 2500), тя­жё­лые (от 1800 до 2500), лёг­кие (от 600 до 1800) и осо­бо лёг­кие (ме­нее 600).

Осо­бо тя­жё­лые бе­то­ны из­го­тов­ля­ют­ся пре­им. на порт­ланд­це­мен­те с ме­тал­лич. за­пол­ни­те­ля­ми (чу­гун­ная дробь, скрап, об­рез­ки ар­ма­ту­ры) или за­пол­ни­те­ля­ми из руд (маг­не­тит, ге­ма­тит, ли­мо­нит и т. п.). Плот­ность Б. на ме­тал­лич. за­пол­ни­те­лях мо­жет дос­ти­гать 6000 кг/м3. Осн. на­зна­че­ние та­ких Б. – за­щи­та от γ-из­лу­че­ния в ра­ди­ац.-тех­нич. ус­та­нов­ках (ре­ак­то­ры АЭС и т. п.). Б. за­щит­ной обо­лоч­ки кор­пу­са ядер­но­го ре­ак­то­ра кро­ме вы­со­кой плот­но­сти и за­дан­ной мар­ки по проч­но­сти не долж­ны те­рять свои свой­ст­ва да­же при темп-рах, воз­мож­ных при ава­рий­ном ре­жи­ме ре­ак­то­ра, т. е. быть дос­та­точ­но жа­ро­стой­ки­ми.

Тя­жё­лый бе­тон – наи­бо­лее рас­про­стра­нён­ный вид Б. Обыч­но это це­мент­ный Б., в ко­то­ром в ка­че­ст­ве за­пол­ни­те­лей ис­поль­зо­ва­ны гра­вий, ще­бень из плот­ных гор­ных по­род (из­вест­няк, гра­нит, ба­зальт и др.) ли­бо из ме­тал­лур­гич. шла­ков, а так­же при­род­ные (гл. обр. квар­це­вые) или дроб­лё­ные пес­ки. К тя­жё­лым Б. от­но­сят так­же си­ли­кат­ные Б. на плот­ных за­пол­ни­те­лях. Осн. по­ка­за­те­ли ка­че­ст­ва тя­жё­ло­го Б. – класс проч­но­сти на сжа­тие и мо­ро­зо­стой­кость. При­ме­ня­ет­ся для не­су­щих кон­ст­рук­ций гражд. и пром. зда­ний, при строи­тель­ст­ве ав­то­до­рог, аэ­ро­дро­мов, гид­ро­тех­нич. со­ору­же­ний и т. п.

Лёг­кий бе­тон обыч­но по­лу­ча­ют, ис­поль­зуя по­рис­тые за­пол­ни­те­ли (пем­за, туф, ке­рам­зит, шла­ко­вая пем­за и др.) и обыч­ный или по­рис­тый пе­сок. В за­ви­си­мо­сти от ви­да за­пол­ни­те­ля та­кие Б. на­зы­ва­ют ке­рам­зи­то­бе­то­ном, шла­ко­бе­то­ном, пем­зо­бе­то­ном и т. п. Для сни­же­ния плот­но­сти Б. при­ме­ня­ют тех­но­ло­гию об­ра­зо­ва­ния пор в це­мент­ном кам­не (по­ри­за­цию) га­зо- или пе­но­об­ра­зо­ва­те­ля­ми. К лёг­ким бе­то­нам от­но­сят так­же ячеи­стые Б. с плот­но­стью 600–1200 кг/м3; в за­ви­си­мо­сти от ме­то­да по­ри­за­ции их на­зы­ва­ют га­зо- или пе­но­бе­то­на­ми. Осн. ха­рак­те­ри­сти­ки лёг­ких Б. – проч­ность на сжа­тие и сред­няя плот­ность. Лёг­кие Б. гл. обр. ис­поль­зу­ют для ог­ра­ж­даю­щих кон­ст­рук­ций, сте­но­вых па­не­лей, ре­же в не­су­щих кон­ст­рук­ци­ях (бал­ки, пе­ре­кры­тия). Для це­лей те­п­ло­изо­ля­ции по­лу­ча­ют Б. на по­рис­тых за­пол­ни­те­лях без пес­ка – круп­но­по­рис­тый Б.

Осо­бо лёг­кие бе­то­ны в осн. ячеи­стые; бла­го­да­ря вы­со­кой по­рис­то­сти они име­ют низ­кую те­п­ло­про­вод­ность и при­ме­ня­ют­ся для те­п­ло­изо­ля­ции. В ви­де мел­ко­штуч­ных бло­ков и в мо­но­лит­ном ва­ри­ан­те их при­ме­ня­ют для за­пол­не­ния кар­ка­са зда­ний. К этой груп­пе от­но­сят так­же круп­но­по­рис­тые Б. на по­ли­мер­ном свя­зую­щем и по­рис­тых за­пол­ни­те­лях.

В за­ви­си­мо­сти от ме­то­да из­го­тов­ле­ния раз­ли­ча­ют Б. мо­но­лит­ный и сбор­ный. Мо­но­лит­ный Б. с по­мо­щью опа­луб­ки фор­му­ют в ра­бо­чем по­ло­же­нии не­по­сред­ст­вен­но на строй­ке, где он и твер­де­ет. Сбор­ный Б. по­сту­па­ет на стро­ит. пло­щад­ку в ви­де го­то­вых эле­мен­тов и кон­ст­рук­ций, из­го­тов­лен­ных на спе­циа­ли­зир. пред­при­яти­ях.

По на­зна­че­нию Б. мо­гут быть кон­струк­ци­он­ны­ми, кон­ст­рук­ци­он­но-те­п­ло­изо­ля­ци­он­ны­ми и те­п­ло­изо­ля­ци­он­ны­ми в за­ви­си­мо­сти от пре­об­ла­да­ния у них проч­но­ст­ных или те­п­ло­изо­ля­ци­он­ных свойств. По­ми­мо этих осн. ти­пов су­ще­ст­ву­ют спец. Б.: жа­ро­стой­кие бе­то­ны, ки­сло­то­упор­ные, до­рож­ные, гид­ро­тех­ни­че­ские, фиб­ро­бе­то­ны, бе­то­но­по­ли­ме­ры, тор­крет-бе­то­ны, элек­тро­про­во­дя­щие и др.


С этим читают