Межкомнатные перегородки: какие блоки выбрать для монтажа стен

Что понадобится

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Всё желательно приготовить заранее — это ускорит процесс.


Инструмент

Весь инструмент должен соответствовать требованиям техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

  • Строительный уровень.
  • Кельма. Она должна иметь прямоугольную площадку.
  • Молоток из резины для усадки.
  • Угольник для стройки. Он поможет ровно разметить разрезаемые блоки.
  • Рулетка.
  • Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес с заострением.
  • Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
  • Шпатель зубчатый.
  • Ёмкость для раствора.
  • Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
  • Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
  • Угловая отрезная машина и диск с радиусом более 110 мм. Без неё сложно будет делать штробы и разрезать блоки. В простой речи — «болгарка».
  • Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки — раствор можно делать в корыте.
  • Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Материалы

Без расходников невозможен ни один строительный процесс:

  • Керамзитобетонные блоки с «запасом» до 5 %.
  • Вода.
  • Цемент и песок. Можно использовать специальную заготовленную смесь, которая продаётся в магазинах.
  • Арматура с сечением от 8 до 10 мм. Можно её заменить армирующей сеткой.
  • Утеплитель. Он понадобится, если решились одновременно утеплять стенки. Есть технологии, по которым он закладывается между рядами стен.

Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые — потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.

Расчет количества

Возведение дома, подвала, дачного домика или других сооружений своими руками – хлопотное и финансово затратное мероприятие. Для сохранения бюджета нужно заранее приготовить смету и выполнить расчет требуемого количества блоков.

Чтобы высчитать необходимое количество блоков, нужно сделать замеры. Алгоритм действий:

  • вычисление периметра сооружения (самый простой способ – посчитать сумму всех сторон прямоугольника);
  • полученное значение нужно разделить на длину 1 модуля – таким образом определяется количество блоков, необходимое для возведения 1 ряда;
  • для вычисления общего числа рядов следует высоту строения поделить на высоту блока;
  • чтобы узнать требуемое количество блоков, нужно перемножить получившиеся в пунктах 2 и 3 значения.

Поскольку блоки хранятся на паллетах, нужно также рассчитать их количество в поддоне. Число будет зависеть от площади поддона, от веса стройматериала и его размеров. Например, если на поддоне уложено 60 керамзитоблоков, нужно требуемое количество блоков разделить на это значение.

Утепление и отделка (снаружи и внутри)

Утепление стены из керамзитобетонных блоков рекомендуется делать минеральной ватой или пенопластом. Приблизительная стоимость:

  • пенопласт — 1 500 рублей за 1 м2
  • минеральная вата — от 2 000 рублей за 1м2

Технология утепления стен пенопластом

Этап 1. Предварительная подготовка.

Прежде всего, необходимо очистить стену от веществ, ухудшающих адгезию, таких, как пыль или масляная жидкость.

Затем можно приступить к выяснению качества поверхности и ее отклонения. После этого можно приступать к грунтовке. Пористую поверхность лучше грунтовать двумя слоями.

Этап 2. Закрепление плит.

На подготовленное основание можно клеить пенопласт. Для этого используют специальный клей, который наносят на плиту. Приклеенные плиты закрепляют специальными дюбелями. Щели между плитами утеплителя заполняют монтажной пеной.

Этап 3. Армирование.

На пенопласт наносят клей для армирования. Есть две методики его нанесения.

Двухслойное нанесение: на первый слой клея вдавливают армирующую сетку и наносят еще один слой.


Нанесение клея зубчатым шпателем: смесь распределяется шпателем с зазубринами. Сетку, после такого нанесения, легче топить в клею. Проступивший клей выравнивают ровным шпателем.

Технология утепления минеральной ватой

  1. Подготовка фасада. Сначала подготавливают основание несущей стены из блоков керамзитобетона, также как и при утеплении пенопластом. Необходимо удалить пыль и масла с поверхности.
  2. Закрепление утеплителя. Следующий шаг — это приклеивание минеральной ваты. Наносят специальный клей на маты, и крепят их к фасаду. Для надежности их прикрепляют дюбелями.
  3. Армирование минеральной ваты. Теперь можно приступать к армированию. Делают это для того, чтобы укрепить конструкцию и защитить сам материал. Также это помогает уменьшить линейное расширение фасада. Вначале наносят первый слой клея для армирования на маты утеплителя, затем в клею топится армирующая сетка, и на нее вторично наносят слой клея.

Возведение стен завершено, пришла пора заняться их отделкой и декорированием.

Ассортимент материалов для отделки фасадов довольно разнообразен, среди них наиболее популярны:

  • Цементно-песчаная штукатурка (около 200 р./25 кг)
  • Фасадная краска (от 800 р./5 л)

Обработка фасада цементно-песчаной штукатуркой

Применяется для отделки внешних и внутренних поверхностей. Он образует ровное и прочное покрытие.

Нанесение машинным способом — значительное преимущество цементно-песчаной штукатурки.

Обработка вручную различается по качеству выполнения: улучшенная и простая. Простая штукатурка керамзитобетонных стен выполняется нанесением двух слоев (обрызга и грунта).

Улучшенную штукатурку наносят минимум тремя слоями — обрызг, грунт и накрывка. Завершительный накрывочный слой затирают круговыми движениями с помощью:

  • металлической гладилки;
  • деревянной или войлочной терки;

Обработка фасадной краской

Перед окрашиванием необходимо выровнять поверхность — зашпатлевать трещины, сколы, выемки. Для предотвращения быстрого высыхания шпатлевки лучше предварительно загрунтовать поверхность. После можно приступать непосредственно к окрашиванию. Декоративную краску наносят с помощью кисти, валика или краскораспылителя. В качестве дополнительных инструментов применяют кельму, структурный резиновый валик и ворсистый жесткий валик.

Для внутренней отделки идеально подойдет гипсокартон. Цена на него варьируется от 200 до 500 рублей за упаковку (50-60 листов).

Для крепления гипсокартонных листов к ровной поверхности используют гипсовую шпатлевочную массу «Фугенфюллер» («Knauf»). Наклеивание производится путем нанесения четырех полос смеси зубчатым шпателем по всей длине листа. В местах дверных и оконных проемов, умывальников, дымоходов, кронштейнов клей лучше нанести по всей поверхности.

После распределения клея лист аккуратно устанавливают на деревянную подкладку, подложенную у стенки с целью обеспечения зазора в 10 мм с полом, затем прижимают и выравнивают с помощью отвеса. Подкладка удаляется только после схватывания клеевой смеси. Теперь гипсокартон можно оклеить обоями или покрасить.

«РИА «СТРОЙ-ИНФОРМС»

Керамзитобетон – это легкий бетон. Однако отличается он от других бетонов более тяжелым весом. Керамзитобетон в полтора – два раза тяжелее газобетона, пoлистирoлбетона и пенобетона.

Приготавливается из цемента, воздухововлекающих добавок, песка и керамзита, который, в свою очередь, получается в результате обжига легкоплавких глинистых пород, представляющего из себя глиняные пустотелые шарики. При изготовлении, шарики, склеиваемые между собой, образуют довольно прочный, легкий, экологически чистый материал.

Для керамзитобетона, который используется в малоэтажном строительстве, плотность монолитных блоков иногда превышает 1000кг/мЗ. Морозоустойчивость материала составляет пятьдесят циклов. Влажность при эксплуатации составляет пять-семь процентов. Коэффициент паропрoницаемости достигает восьми сотых мг/м•ч•Пa. Класс прочности на сжатие составляет В3,5. При применении в центральном регионе необходимая толщинa керамзитобетонных стен составляет от девяти десятых до полутора метров — все зависит oт вида блока.

При изготовлении керамзитобетона используются различные фракции гравия и щебня: от пяти — десяти до двадцати – сорока миллиметров. После изготовления блоки подразделяются на монолитные и пустотелые, что обуславливается большим разбросом эксплуатационных характеристик.

Монолитные блоки применяются чаще при кладке дымоходов, печей, каминов, а при помощи пустотелых строят стены. Керамзитобетон легко приготовляется, это очень простая технология: требуется лишь форма для будущего блока и бетономешалка.

Разумеется, простая технология производства привела к тому, что на строительном рынке появилось огромное множество кустарных керамзитобетонных блоков. Наверно не стоит говорить, что такие блоки изготовлены далеко не по ГОСТу.

Свойства керамзитобетонных блоков, пусть даже произведенных на заводе, будут отличаться друг от друга настолько значительно, что строители советуют обязательно взвешивать блоки перед покупкой, для того чтобы узнать, сколько же в них именно керамзитa, и какая потребуется толщинa керамзитобетонных стен. Что интересно, вес блока прямо пропорционален плотности и теплопроводности. Иногда попадаются отклонения oт нормы, например блоки клиновидной формы.

Терешков Михаил, мастер общестроительных работ www.remontdoma-vl.ru

Как делают блоки?

Материал изготавливается на специализированных заводах. Технологический процесс производства на каждом предприятии разнится. Например, разными компаниями используются различные пропорции сырья, некоторые производители предусматривают в рецептуре наличие пластифицирующих добавок для улучшения свойств изделий. На крупных заводах блоки изготавливаются на конвейерном оборудовании.

Более мелкие предприятия пользуются стационарными линиями – они отличаются меньшей производительностью, но и стоят при этом дешевле. Для самостоятельного изготовления изделий используются бетономешалка, формы и вибропресс.

Собственноручное производство включает несколько этапов.

Подготовка сырья. Для изготовления 100 кг раствора по классической рецептуре потребуется 54,4 кг керамзита, 27,2 кг песчаной основы, 9,21 кг цемента и 9,09 кг воды. При увеличении количества цемента блок приобретет дополнительную прочность, но при этом увеличится его вес и ухудшится теплоизоляция. Чтобы приготовить раствор, необходимо заложить в бетономешалку компоненты в строгой последовательности: сначала заливается жидкость, потом – керамзит и цемент, песок – в последнюю очередь. Все компоненты перемешиваются в бетономешалке не менее 2 минут.


Производство керамзитобетонных блоков на заводе производится по такому же принципу. Отличие заключается в автоматизированном процессе. На предприятиях для окончательной сушки изделий используются специальные автоклавы. В таких камерах за счет высокой температуры время на сушку сокращается с 28 суток до 12 часов.

Пример расчета

Таблица приведенного сопротивления теплопередачи для различных конструкций стен.

Очень важным является момент проведения точного расчета. Нужно учесть оптимальная толщину стен, которые сделаны из керамзитобетонных блоков. Для достижения результата используйте очень простую формулу, состоящую из одного действия.

Строители, для решения этой формулы, должны знать две величины. Первым надо узнать коэффициент теплопроводности, про который было сказано раньше.

В формуле он пишется через знак «λ». Вторая величина, которую нужно учесть — коэффициент сопротивления теплопередаче. Эта величина зависит от многих факторов, например, от погодных условий района, где находится здание.

Местность, в которой потом будет использоваться здание, тоже немаловажный фактор. Эта величина в формуле будет выглядеть как «Rreg». Ее можно определить по нормам и правилам строительства.

Величина в формуле, которую нам надо найти, а именно толщина строящейся стены, мы обозначаем значком «δ». В итоге формула будет выглядеть таким образом:

δ = Rreg х λ

Чтоб привести пример, можно рассчитать толщину строящейся стены в городе Москва и его области. Величина Rreg для этого региона страны уже рассчитан, установлен официально в специальных правилах и нормах строительства.Таким образом, он составляет 3-3,1.

А величину стен можно взять для примера любую, так как вы на месте уже будете рассчитывать свою. Толщина блока может быть абсолютно разной. Например, можно будет взять 0,19 Вт/(м*⁰С).

В итоге, после решения данной формулы:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

мы понимаем, что толщина стен должны составлять 57 сантиметров.

Опытные строители, специалисты рекомендуют делать толщину стен от сорока до шестидесяти сантиметров, если здание будет находиться в таких центральных регионах России, как Московский, Санкт-Петербургский.

Вот так, рассчитав простую формулу, можно построить такие стены у дома, чтоб обеспечить безопасность здания, его устойчивость и долговечность. Всего лишь, выполнив простое действие, вы построите по-настоящему хороший и надежный дом.

Одним из самых важных назначений внешних стен любого дома является защита его от внешних природных воздействий,погодных явлений и создание прочности несущих конструкций.

Выполнение работ


Блоки из-за своей пористости плохо реагируют на точечные нагрузки. Поэтому армирование кладки из керамзитобетонных блоков – производственная необходимость. Среднее значение высоты армопояса – от десяти до двадцати сантиметров. Ширину делают по размеру блока либо несколько меньшей. Отступ сможет пригодиться для устройства утеплительного слоя или облицовки.

Щиты дополнительно скрепляются поперечными стяжками с шагом в один метр. Можно набивать их чаще, чтобы доски не разошлись под весом бетонного материала.

Процесс устройства армопояса в доме из керамзитобетонных блоков состоит из трех этапов:

  1. Опалубка. Для этого следует приготовить доски под изготовление щитов, бруски, с помощью которых выполняются поперечные соединения опалубочной конструкции, саморезы и гвозди, которыми выполняются сборка и крепление щитов к стенам. Готовятся опалубочные щиты, крепятся по обеим сторонам стен саморезами.
  2. Каркас. Размеры металлических прутьев будут определяться толщиной швов между блочным материалом. Кроме этого, необходимо учитывать ожидаемые нагрузочные воздействия. Если дом строится на прочном грунте, и район в сейсмическом отношении не представляет опасности, строители ограничиваются «лестницей». Но когда нагрузка значительная, рекомендуется готовить арматурный параллелепипед. Готовя каркас, гладкую арматуру пускают на поперечные элементы, а ребристую укладывают продольно. Связка выполняется обожженной проволокой, толщина которой составляет от 1.2 до 1.6 мм. Тонкий материал от созданных усилий лопнет, а с толстой в работе возникают определенные сложности. Для каждого узла армирующего пояса понадобится от тридцати до пятидесяти сантиметров вязального материала. Теперь становится понятно, как сделать армопояс по керамзитобетонному блоку. Каркасная основа монтируется на месте, чтобы в собранном виде не поднимать тяжелую конструкцию. В процессе монтажа придется учесть, что металлическая основа должна полностью залиться бетоном. Прутья каркаса выступать на поверхность не должны. Готовый каркас выставляется на подставки, чтобы его низ не соприкасался с блочным материалом.
  3. Заливка. Этим этапом завершается устройство армопояса. Бетон изготавливается самостоятельно либо приобретается в готовом виде. Рекомендуется определить потребность смеси таким образом, чтобы наполнить всю опалубочную конструкцию пояса за один раз. Иначе лента не получится непрерывной и будет хуже исполнять свои функции. Вполне вероятно, что в точке соединения от больших нагрузок или усадок почвы появятся трещины. Для улучшения сцепления железобетонного пояса с блочным материалом, в его стены забивают гвозди либо протягивают проволоку. Подготовленный металлический каркас, находящийся в опалубке, заливается бетонной массой. В процессе наполнения смесь трамбуется, чтобы не остались воздушные пустоты. Раствор, вылитый в опалубку, выравнивается. Спустя несколько дней щиты опалубочной конструкции можно убрать.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых стройматериалов с лучшими показателями на сопротивление теплопередаче, влагостойкость, прочность и т.п., производители выпускают интересные варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – термоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещается в форму и подвергается вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 суток. Технологический перерыв необходим для набора прочности цементом.

Керамзитоблоки выпускаются в крупных размерах. Типовые габариты:

  • Длина – до 40 см;
  • Толщина – до 19 см;
  • Высота – 20 см.

Таким обазом КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие участки выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко резать обычной ножовкой, поэтому подгонка при укладке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, тогда как одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно 0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, аналогичный показатель рядового полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, возведение жилого дома без утеплителя нежелательно.

В целом процесс этот несложный и с успехом реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой фасадной грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их однорядно цепным порядком либо на монтажную клей-пену, либо на обычный раствор. Поскольку лицевая часть отливается из чистого бетона, резать его проблематично, но на заводе можно заказать доборные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные комплектующие).

Плюсы и минусы

Особняки из керамзитобетонных блоков имеют массу преимуществ.

  • Малый вес и довольно правильные геометрические формы элементов делают работу с ними предельно простой. А кладка керамзитобетонных блоков своими руками значительно удешевляет конечную стоимость готового дома.
  • Легкость керамзитобетонных блоков позволяет закладывать менее основательный фундамент. Что опять же сказывается на цене дачи или гаража в сторону ее уменьшения.
  • Высоко ценится и экологичность керамзитобетонных блоков: в состав материала входят только песок, вода, цемент и керамзит. В отличие от, например газоблоков, керамзитобетон не содержит ни химических добавок, ни поверхностно-активных веществ.
  • У блоков из этого материала высокие теплоизоляционные характеристики, что позволяет использовать керамзитобетон даже в суровых климатических условиях.
  • Прочность керамзитобетонных блоков тоже достаточно высока. Из некоторых марок материала можно возвести строение высотой до трех этажей.
  • Здание, построенное из керамзитобетонных блоков, очень долговечно. Повышенная морозостойкость в сочетании с крайне низким показателем водопоглощения обеспечит десятилетия эксплуатации без необходимости капитального ремонта.
  • Блоки из керамзита являются прекрасным звукоизолятором. Так что этот материал рекомендуется использовать тем, чей участок находится поблизости от крупных дорог или железнодорожных веток.
  • У блоков высокая устойчивость к огню, агрессивным средам и бактериальным воздействиям.

Если вы отдадите предпочтение кладке керамзитобетонных блоков, процесс пойдет быстрее из-за величины фрагментов. Так что дом будет построен гораздо раньше, чем аналогичное здание из кирпича. Да и покупать материала поштучно придется меньше: по объему один блок равен семи кирпичам. Ко всему прочему, блоки из керамзита стоят заметно дешевле традиционных материалов.

Но совершенными кермзитобетонные блоки назвать нельзя. Есть у блоков и минусы.

  • Пористость материала снижает его физико-механические качества по сравнению с бетонами тяжелых марок.
  • Внешний вид блоков из керамзита достаточно непрезентабелен. В связи с этим кладку керамзитобетонных блоков придется отделывать и снаружи, и изнутри.
  • По сравнению с кирпичной кладкой, стена из керамзитобетона хуже «дышит».

Застройщики, впрочем, считают, что преимуществ у материала значительно больше, чем недостатков.

Керамзитобетонные блоки выпускаются в большом ассортименте

Технология кладки

По своим технологическим особенностям строительство монолитных стен из керамзитобетона ведется так же, как и кирпичная кладка. Ряды укладываются ложковые и тычковые, в обязательном порядке выполняется перевязка.

Инструменты и материалы

Чтобы процесс строительства продвигался без заминок, следует подготовить все необходимое:

  • уровень строительный;
  • рулетка либо мерная лента;
  • порядовка, имеющая метки через каждые 20 см;
  • молоток до одного килограмма весом из резинового материала;
  • угольник и отвес;
  • шнур-причалка;
  • расшивка;
  • кельма;
  • углошлифовальная машинка с отрезными кругами;
  • сетка для армирования или арматурные прутья;
  • лопаты, бетоносмеситель или емкость для замеса раствора вручную, ведра или тачка для его перевозки.

Подготовительные работы

Перед тем, как начать строительство монолитных стен из керамзитобетона своими руками, необходимо выровнять основу, на которую положим первый ряд. Теперь укладывается гидроизоляционный слой, для чего используется двухслойный рубероид. Остается только наложить слой растворной массы толщиной не более 3 см, и можно приступать к работе.

Расчет цементного раствора

Он может быть двух видов. Если это специальный клеевой состав на основе цемента, то покупать его необходимо из расчета 40 кг сухой смеси на каждый кубометр кладки. Во втором случае может использоваться раствор для кладки керамзитобетона, приготовленный своими руками из цемента и песка (1 к 3).

Варианты укладки блоков

При строительстве стеновых элементов домов, все работы начинаются с угловых участков. Ряд выкладывается полностью, при этом внутренние перегородки выгоняются одновременно с наружными стенами.

Чтобы в торцах не оставались мостики холода, следует отделять такие блоки пенопластовыми прямоугольниками, толщина которых не менее пяти сантиметров. Как только уложен ряд блоков, он проверяется на ровность.

Технологически процесс ведения кладки выглядит следующим образом:

  • очередным блоком разглаживается наложенный растворный слой, чтобы придать ему равномерность;
  • керамзитобетонный блок подводится тычком к блочному краю камня, который уже уложен, между ними остается пятисантиметровый зазор;
  • теперь наш блок прикладывается к месту, где он должен располагаться таким образом, чтобы вертикальный шов содержал минимальное количество растворной или клеевой массы. Стандартом определено, что толщина шва не должна превышать одного сантиметра;
  • пока раствор не начал твердеть, создается правильный шов. Для этого можно применить один из четырех способов – расшитый вогнутый, выпуклый расшитый, впустошовку и вподрезку.

С этим читают