Кладка первого ряда газобетона на фундамент: важный этап возведения стен

Введение в тему

Повсеместное использование и популярность блоков вызвана хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками ячеистых бетонных материалов. Кирпичная кладка уступает блокам, поскольку требует больших затрат времени и оказывает значительную нагрузку на фундамент. Строительные блоки габаритные по размерам, но обладают минимальным весом, поэтому скорость укладки увеличивается в разы. Пеноблоки и газосиликаты можно устанавливать на любой тип фундамента, включая мелкозаглубленные основания, и возводить дома невысокой этажности. Преимущества использования строительных блоков очевидны:


  • Минимальная нагрузка стеновых конструкций на основание.
  • Оперативное возведение жилых домов и других строений.
  • Экономное расходование клеевого раствора для монтажа.
  • Высокая прочность построек из ячеистого (пористого) бетона.
  • Низкая теплопроводность и паропроницаемость материала.

Клей для блоков максимально прочно фиксирует между собой элементы конструкции, благодаря введению в состав специальных компонентов. С помощью клеевых составов возводят монолитные несущие стены, межкомнатные перегородки, внутренние стены из газо- и пенобетона. Легкий строительный материал постепенно вытесняет традиционные постройки из кирпича и дерева.

Материалы для кладки

Для самой кладки нужны малоцементные блоки, цемент, песок и вода.

На перемычки над дверьми и окнами нужен металл: уголок, швеллер или арматура. Как правило, над дверьми используют перемычку из арматуры диаметром 10-14 мм в несколько прутков, для окон лучше использовать уголки, а для гаражных ворот перемычку уже можно делать и из швеллеров — тут все зависит от ширины проема и веса ворот.

Для маяков может понадобится деревянная рейка и дюбеля, для подмостей можно использовать поддоны и доски, а скреплять их гвоздями. Если есть строительные козлы, то это даже лучше.

Если вы живете в сейсмическом районе, то обязательна нужна кладочная сетка. Или нужна арматура А240 6 мм. Но проще достать сетку и использовать именно её. Да, стеклопластиковую арматуру лучше не использовать в качестве армирования стен.

Если вы собираетесь дом обкладывать облицовочным кирпичом сейчас или потом, то нужна будет еще просечка для выпусков, которые будут заделываться в шов. Вот здесь может использоваться стеклопластиковая арматура.

О том, сколько нужно материалов для кладки я расскажу в конце статьи.

Схема расчета

Принцип расчета требуемого материала очень прост. Здесь не потребуются сложные формулы. Чтобы правильно посчитать количество блоков, достаточно воспользоваться такой схемой:

  1. Для определения общей площади стены надо перемножить длину и высоту, потом вычесть от полученного значения размеры дверных или оконных проемов, которые вычисляются по этой же схеме. Например: простенок длиной 10 м, высотой — 3 м, общая площадь составляет 30 м. кв. В конструкции присутствует один проем размером 1*2 м. окончательное число будет таким: 28 м. кв. Для стен со сложной формой действует аналогичный принцип расчета.
  2. Чтобы определить число газоблоков, придется поделить полученную площадь будущей перегородки на боковые параметры блока.

Калькулятор газобетонных блоков

В сети имеется множество ресурсов, позволяющих произвести расчет нужного количества газобетонных блоков. Для этого вам нужно указать следующие данные вашего строения:

  • Общая протяженность наружных стен.
  • Высота стен.
  • Габариты блока, который вы будете использовать.
  • Стоимость кубометра материала.
  • Площадь дверей и окон.
  • Суммарная длина всех внутридомовых перегородок.
  • Габариты блоков, используемых для создания перегородок.
  • Площадь окон и дверей, размещаемых на перегородках.
  • Данные расчеты помогут вам подсчитать точное количество газоблоков, а также их примерную стоимость.

Цементный раствор для кладки перемычек

Все закладные детали, конструктивные элементы, опирающиеся на кладку возле проемов, должны прилегать максимально плотно. Зазоры не допускаются. Глубина контактного пятна должна быть 100 мм или более. Для заполнения пустот по всей площади прилегания балок, плит следует использовать ЦПР. Предельная толщина слоя – 15 мм.

Если сопрягаемые поверхности соприкасаются плотно, между ними можно выполнить клеевой шов толщиной 5 мм. Допускается использовать упругие листовые прокладки сечением 3 мм.

Если краевые нагрузки на ячеистые стены выше расчетной несущей способности стены более, чем 80%, следует установить промежуточные армированные бетонные конструкции – пояса или подушки.

Требования к прочности клеев и ЦПР и рекомендации по его приготовлению

Прочность клеевой массы заводского изготовления не регламентируется. При выполнении швов следует соблюдать 2 правила:

  1. Рекомендации изготовители должны быть обязательно выполнены.
  2. Толщина слоя шва не должна превышать 5 мм.

Швы из цементно-песчаных суспензий должны соответствовать требованиям:

  • Марка раствора – М50;
  • Прочность сжатия – 2,5;
  • Толщина швов не должна превышать 12 мм.

Для приготовления ЦПР марки М 50 следует взять 1 кубометр песка и цемента:

— 140 кг марки М 400

или

— 185 кг марки М 300.

Раствор готовится следующим образом.

  • Сначала следует смешать вяжущее и заполнитель.
  • После этого смесь заливають половиной расчетного количества воды и перемешивают в течение 2-х минут.
  • Напоследок добавляют остаток воды и затворяют в течение 10 минут.
  • Скорость вращения миксера ограничивается 50 оборотами в минуту.
  • Вместе с водой можно добавить пластификатор – 1% от объема раствора. В качестве присадки используют стиральный порошок, моющие смеси, клей ПВА.
  • Для повышения морозоустойчивости применяют поташ, нитрит натрия. Добавки следует производить с учетом требований ГОСТ.
  • Чтобы снизить водопоглощение в состав раствора для кладки газобетона вводят соли щелочных элементов. Подходит нитрат кальция
  • Сравнительный расход клевых материалов на 1 м3 кладки
  • При кладке 1 кубометра газобетона на специальную клеевую массу средний расход смеси составляет 15–25 кг.
  • При кладке 1 куб. м газоблока на цементный раствор потребуется 80 кг или 0,13 куба тяжелой смеси.

Теперь, зная объем каждого элемента дома, легко рассчитать – сколько смеси каждого вида нужно для строительства.

Таким образом, при использовании клеевого раствора для газосиликатных блоков мы экономим от 50 до 90 процентов материалов, времени и физического труда. Более подробно о технологии и проектах Вы можете узнать на сайте «Строим с ЭДом»

Лучшие производители клеевых составов

Есть множество компаний, которые выпускают клей специально для газобетонных блоков. Однако, некоторые производители пользуются наибольшей популярностью, среди которых Церезит (Хенкель), Кнауф, Колмикс, Волма, Престиж, Крепс.

Обзор клеев от известных и проверенных компаний:

Хенкель. Выпускает материалы под маркой Церезит. Специальный клей пользуется популярностью во многих странах и в его качестве не стоит сомневаться. Церезит СТ 21 применяется для кладки блоков. Компания выпускает зимний и летний вариант средства. При слое в 2 мм затраты составляют примерно 17,5 кг.

  • Колмикс. Выпускает Строй Момент СМК-10. Можно применять для работы в зимний период, в составе средства имеются вспомогательные компоненты, предупреждающие замерзание. Расход – около 20 кг на метр.
  • Волма. Для ячеистого бетона производится клей «Блок». Расход – около 1,4 кг на метр, что очень мало при шве в 1 мм.

Крепс. Готовится Крепс КГБ специально для блоков. Для кладки нужен шов в 2 мм. После замешивания можно использовать раствор на протяжении 4 часов. Пригоден в условиях от -10 градусов.

Престиж. Готовятся смеси для пенобетона и газобетона. Готовый раствор сохраняет качества в течение 3 часов. Толщина шва – 5 мм.

Аэрок. Завод готовит клеящее вещество для различных блоков. Имеется в ассортименте 2 варианта состава, что позволяет пользоваться продукцией производителя зимой и летом при температуре от -15 до +35 градусов. Слой наносится толщиной в 3 мм. Расход – 15-18 кг на метр.

Юнис. Помимо кладки газоблоков, состав также может применяться для оштукатуривания. Средство позволяет исправить мелкие дефекты, сколы, трещины.

Чтобы сохранить качества клея, хранить его следует в герметичной пачке. В помещении, где находится состав, уровень влаги не должен быть выше 70%. Зимой оставлять клей нужно в отапливаемом помещении. Открытую упаковку нужно оберегать от влаги, чтобы не произошло окаменения. Разведенный раствор не хранится, он пригоден к использованию в течение 2-3 часов.

Церезит

Ceresit СТ 21 – клей, изготовленный специально для силикатных и легкобетонных блоков. Он имеет высокие показатели качества. Среди положительных моментов можно выделить водостойкость, морозостойкость, применение внутри и снаружи помещения. Он отлично сцепляется с ячеистым бетоном, обеспечивая дополнительную теплоизоляцию.

Выпускается клей в мешках по 25 кг. В составе имеются полимерные компоненты, минеральные наполнители, цемент. Диапазон температур применения – от -5 до +30 градусов.

Требуется предварительная подготовка поверхности – очистка от грязи, устранение сколов и разрушений. Выровнять основание можно этим же клеем от Церезит. Каждый ряд блоков следует тщательно шлифовать с применением грубой наждачки. Не нужно забывать убирать пыль.

Особенности приготовления:

  • Смесь медленно засыпается в жидкость комнатной температуры.
  • Перемешивание выполняется дрелью с насадкой или миксером.
  • Готовый раствор настаивается на протяжении 5 минут.
  • Делается повторное смешивание.

Израсходование раствора возможно в течение 2 часов.

Knauf

Клей Кнауф является одним из наиболее востребованных на рынке стройматериалов. Выпускается он в упаковках по 15 и 30 кг. Кнауф Перлфикс представляет собой смесь на гипсе с дополнительными компонентами. Применяется для разных поверхностей, включая бетонные, пенобетонные, кирпичные плиты. Может использоваться только внутри помещения.

Средство изготавливается из экологически чистых материалов. Клей безопасен для человека как при работе, так и после застывания. На каждый продукт компания имеет сертификат качества. При этом клей имеет и некоторые минусы. Смесь засыхает относительно долго, что связано с особым составом. Для полного застывания потребуется неделя. За это время будет увеличиваться прочность сцепления.

Ivsil block

Еще один качественный клей для блоков — Ivsil Block. В его составе есть фракционный песок, цемент и вспомогательные полимеры. Применяется для пазовых и беспазовых блоков. Отличительной особенностью будет повышенная пластичность. После нанесения есть возможность корректировки положения на протяжении 10 минут.

Для кладки требуется слой клея в 2 мм, что существенно экономит его расход. Есть летний и зимний варианты смеси. Небольшой слой нанесения также исключает промерзание стены и образование мостиков холода. После замешивания нужно использовать за 3 часа.

Специалисты рекомендуют выбирать проверенные марки клея для блоков, которые получают хорошие отзывы. При использовании нужно следовать инструкции, указанной производителем.

Сибит – за и против

Особенности сибита Почему сибит набирает все больше популярности? Ответ довольно прост: из-за своих положительных свойств, которые делают его идеальным для строительства домов. Давайте рассмотрим главные из них:

  1. Самым главным преимуществом является то, что сибит обладает потрясающими теплоизоляционными свойствами. Летом в доме будет прохладно, а зимой тепло. Исходя из практики, владельцы домов из сибита экономят на отоплении жилища до 30%, а это, согласитесь, довольно много.
  2. Материал легко обрабатывать. Если блоки нужно подогнать или закруглить, вы легко можете это сделать обычной пилой с крупными зубцами. Его легко резать и сверлить даже вручную.
  3. Блоки из сибита легкие, благодаря чему вы можете сэкономить как на устройстве фундамента, так и на специальной тяжелой технике для подачи блоков наверх.
  4. Пористая структура позволяет материалу «дышать», поэтому воздух в доме всегда будет свежим.
  5. Построить дом из сибита будет проще и быстрее, так как блоки гораздо больше, чем простые кирпичи. Кладку стен выполнять можно не только с использованием обычного раствора, но применяя специальный клей.
  6. Сибит не горит и является экологически чистым материалом.

Минусы сибита: его хрупкость и сильные влаговпитывающие свойства. Но это не является большой проблемой, так как при кладке выполняется армирование стен, что дополнительно их укрепит. А сам влаговпитывающий блок, в свою очередь, будет обшиваться отделочным материалом, чтобы в него не попадала влага.

Итак, с положительными и отрицательными сторонами разобрались. Если вы все же решили использовать сибит в качестве строительного материала, давайте подробно разберем, с чего начинается строительство и как построить дом из сибита.

Технология укладки газобетонных изделий на клей


Технология возведения строений имеет значительные отличия от устройства стен с использованием растворов на основе цемента.

Основные этапы:

  • Подготовка изделий для начала работ.
  • Приготовление состава.
  • Нанесение.
  • Укладка и выравнивание.
  • Удаление излишков.

Возведение цокольного этажа своими руками

  • Подготовленный к применению блок должен быть чистым, грязь, пыль и снег необходимо удалить. Кладка обледенелых изделий категорически запрещена. Поверхность также требуется очистить.
  • Увлажнение изделий водой не требуется.
  • Исключение составляет проведение кладочных работ в жаркую погоду. В этом случае допускается увлажнение рабочих поверхностей.
  • Инструкция по применению клея, как правило, имеется на упаковке. Но алгоритм ее приготовления достаточно идентичен. При разведении сухой смеси необходимо соблюдать точные пропорции, воды не должно быть слишком много.
  • Размешивание лучше производить при помощи специальных насадок на электрический инструмент, так она получится более однородной. После первого замешивания до нужной консистенции, состав должен выстояться 10-15 минут. За это время происходит полное растворение всех добавок.
  • Затем клей снова необходимо тщательно размешать. Приготовленная смесь может использоваться в течение 2-4 часов, в зависимости от марки. Если она начала твердеть, то разводить его снова не имеет смысла – он потеряет свои рабочие качества.

Процесс замеса

Для нанесения используются шпатель с зубьями или каретку.

Применение специального строительного инструмента имеет много преимуществ:

  • Значительно снижается расход;
  • Улучшается адгезия материалов;
  • Сокращается срок выполнения работы.

Слой клея варьируется при помощи размера зубьев. Устанавливать изделия необходимо по натянутому шнуру. Так можно избежать элементарного «заваливания» стены.

Процесс строительства должен постоянно контролироваться. Выравнивание делается при помощи резинового молотка, чтобы не повредить поверхность блока.

Выравнивание кладки

Выступающий раствор срезается при помощи мастерка после застывания. Нужна ли шпаклевка для газобетона? В качестве неё можно использовать остатки клея — им замазывают стыки изделий с наличием лицевых повреждений.

Инструменты

Особенности работы в зимнее время

Строительные работы, как правило, ведутся круглый год. При устройстве стеновых конструкций в холодное время года, состав должен содержать специальные антиморозные добавки.

Нанесение состава в зимнее время

Использовать зимний клей необходимо за 30 минут, чтобы он не потерял свои рабочие свойства. На время работы емкость лучше всего утеплить.

Основные марки клеевых смесей для газобетона

Вопрос о том, какой лучше клей, решить достаточно трудно. Авторитетность производителей, представляющих свои продукты на строительном рынке, марка клея, технические параметры – основные моменты, которые необходимо рассмотреть до принятия окончательного решения.

Чтобы выяснить, какой клей выбирать, можно протестировать различные марки самостоятельно. Но проще узнать мнение профессионалов.

«Реал»

Клей Реал применяется для внутренних или наружных работ, с применением противоморозных добавок — до -15оС.

Марки получаемого клея: по прочности – М50, по подвижности – Пк 2, средней плотности – D1500 – D1700, морозостойкости – F50. При рабочем времени в 3 часа, корректировку можно делать в течение примерно 10 минут.

Расход на 1м3  при слое клея в 1 мм – от 21 кг до 25 кг. Шпаклевка газобетона толщиной 4 мм – 5 мм – достаточно для отделки изделий, уложенных на клей «Реал».

Раствор марки «Реал»

«Волма»

Готовые растворы требуется использовать за 2,5 часа, время корректировки – 10 минут. Расход на устройство 1 м2 слоем в в 1 мм составляет 1,4 кг. Рекомендуется слой от 2 до 5 мм.

Волма

Ytong

Раствор «Ytong» выпускается в летнем и зимнем варианте. Они имеют повышенную водоудерживающую способность и дают возможность выполнения тонко шовной кладки от 1 мм.

Клеи этой марки отличаются хорошими адгезионными свойствами и высокой прочностью. Под этим названием также производится пена-клей.

Ytong

«Крепс»

Крепс применяется для устройства внутренних и наружных конструкций. При температуре окружающей среды +20оС клей остается жизнеспособным 4 часа.

Добавление антиморозного состава «Крепс Антифриз» дает возможность ведения кладочных работ при температуре до минус 10оС. Максимальная фракция составляет 0,63 мм. Рекомендуется наносить слоем от 2 мм. Расход на 1 м2 с толщиной в 1 мм составляет 1,6 кг.

Крепс кгб

«Полигран»

Полигран изготавливается на основе портландцемента с использованием мелкозернистого кварцевого песка и модифицирующих добавок, предающих  пластичность и удобство в работе.

После затвердевания образуется прочный, морозо- и водостойкий шов, обладающий высокой адгезией к основанию. Толщина нанесения от 1,5 мм. Расход клея на 1 м3 — 18 кг при шве 2 мм. Смесь сохраняет свои рабочие качества 4 часа при температуре плюс 5-30 градусов, 1 час при температуре  — до минус 10. Класс морозостойкости F50.

«Полигран»

«Аэрок»

Специальный строительный клей Аэрок применяется при температуре основания от 0оС до +30оС. С зимним вариантом можно работать до -10 градусов, на упаковках с таким клеем, как правило, есть изображение *. После разбавления клея водой раствор требуется использовать за 3 часа. Расход на 1 м3 кладки — 25 кг.

Ae

«UDK»

Производитель марки «UDK» предлагает готовые растворы с характеристиками, которые наилучшим образом адаптированы к ячеистым бетонам и обеспечивают качественное и прочное сцепление при минимальном размере шва. Расход клея на 1 м2 с толщиной слоя в 3 мм составляет 2,5 кг.

Юдк

«Вармит»


«Вармит» производится в России. Его отличие от других  состоит в том, что в состав входит зола. Данный компонент увеличивает прочность клеевого шва. Однако, отзывы на строительных форумах о таком «ноу-хау» весьма неоднозначны. Расход на 1 м3 составляет от 11 кг до 20 кг.

«Вармит»

  • Практика показывает, что несмотря на некоторую разницу в расходе, которую указывают производители различных марок клея, в среднем на один куб кладки уходит мешок раствора в 25 кг. Хранить материалы необходимо только в сухих, хорошо отапливаемых помещениях, желательно в закрытых упаковках.
  • Правильно выбрать кладочный материал для строительства поможет видео в этой статье.
  • Достаточно новым продуктом на строительном рынке является полиуретановый клей-пена. Он выпускается в баллонах, отличается высокой экономичностью: один баллон на 1 м3 кладки.
  • Цена на них значительно выше, чем цена цементно-песчаных растворов. Если использовать плиточный клей для кладки блоков, то общая стоимость строительных работ будет еще больше. Однако, используя калькулятор, можно увидеть, что расход специальных клеевых растворов на 1м3 кладки минимум в три раза меньше, чем бетонного раствора.

На цене строительного клея лучше не экономить, так как от нее обычно зависит его качество. С учетом и других достоинств клеевых смесей, вопрос «на что клеить газобетонные блоки» чаще всего решается в пользу клея.

Технология кладки газосиликатных блоков

Сократить расход клеевой основы можно, если в работе применять зубчатый шпатель, миксерную лопатку, резиновый молоток и пилу с зубчиками. Не помешает в работе металлическая щётка, крупнозернистая тёрка, штроборез и угольник для разрезки блоков под прямым углом.

Если блоки имеют правильную форму, то технология кладки не требует особых навыков и подготовки.

При кладке первого ряда контролируется выравнивание будущих стен не только по их направлению, но и по горизонтальной поверхности. Сначала выкладываются и выравниваются угловые блоки с выравниванием по направляющим углам. Только после этого начинается укладка газосиликатных блоков между углами по выбранному направляющему.

Для увеличения адгезионных свойств поверхность блоков можно немного увлажнить, например, с помощью пульверизатора. Строительство внешних стен начинается с фиксации колышков и натягивания верёвки, направление которой проверяется уровнем

Внутренние стены важно начинать выкладывать от внешней (боковой) стороны. Клеевым составом смазывается не только горизонтальная поверхность блоков, но также соприкасающиеся торцы

Выступивший клей не рекомендуется затирать, лучше снять ровной стороной мастерка.

Чтобы не допустить усадки и позволить клею хорошо схватиться, каждый последующий ряд блоков следует выкладывать через 1-2 часа после предыдущего. Для выравнивания уложенного блока может использоваться такой инструмент, как киянка (резиновый молоток). Равномерность выкладки проверяется с помощью уровня. Блоки должны располагаться в шахматном порядке. Первый цементный слой должен быть толщиной не меньше 10 мм.

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода – ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов. Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава понадобится на 30-70% меньше, чем цементного. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, тогда как во втором – не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь – эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.

Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится впоследствии для создания перемычек.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Цемент

Соотношение цемента и песка составляет 3:1, чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Справка

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Толщина перегородок из газобетона

Для возведения перегородок внутри помещений выпускаются специальные газосиликатные блоки, имеющие меньшую толщину. Стандартная толщина перегородочных блоков 100-150 мм. Можно найти нестандарт в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота при этом остаются стандартными:

  • ширина 600 мм и 625 мм;
  • высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже D 400. Это минимальная плотность, которую можно использовать для возведения перегородок высотой до 3 метров. Оптимальная — D500. Можно брать и более плотные — марки D 600, но их стоимость будет выше, зато они имеют лучшую несущую способность: можно будет навешивать на стену предметы при помощи специальных анкеров.

Без опыта марку газобетона определить практически невозможно. Можно «на глаз» увидеть разницу между теплоизоляционными блоками плотность. D300 и стеновыми D600, а вот между 500 и 600 уловить сложно.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные по размерам, объему и массе перегородочных блоков из газобетона приведены в таблице.

Параметры блоков из газобетона для перегородок

Толщину газобетонных перегородок подбирают по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему, требуется расчет несущей способности. В реале же их делают той же ширины, что и наружные несущие стены. В основном — из стеновых блоков 200 мм ширины с армированием через 3-4 ряда, как у наружных стен. Если перегородка не несущая, используют второй параметр: высоту.

  • При высоте до 3 метров используют блоки 100 мм шириной;
  • от 3 м до 5 м — толщина блока уже берется 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока можно по таблице. В ней учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним перекрытием и длинна перегородки.

Выбор толщины перегородки из газобетонных блоков

Популярные марки тонкослойных клеевых составов

Упаковка летней/зимней смеси Петролит (25 кг) на сегодняшний день стоит 200/220 рублей соответственно. Данный состав отличается очень высоким показателем степени прочности на сжатие обустроенного шва (с рекомендованной толщиной 2÷3 мм) – 10 МПа. Время пригодности готового раствора – около 2 часов, корректировки уложенного блока – 10 мин. Производитель указывает также, что состав пригоден для шпаклевки поверхностей из газобетона с толщиной слоя не более 5 мм. Это делает смесь более универсальной. Ее остатками можно с успехом заделать небольшие выбоины в блоках перед финишной отделкой стен или перегородок.

Клеевые составы Селформ MC112 и MC112F (летний и зимний, соответственно) от компании Основит поставляют в упаковках по 20 кг. Популярность этих смесей обусловлена большим временным интервалом для корректировки положения блока (до 15 мин). Этот показатель особенно важен для строителей, не обладающих достаточными навыками в возведении стен из газобетона. Остальные характеристики, заявленные производителем, также весьма высоки: морозостойкость – F75, предел прочности на сжатие – 10 МПа, рекомендованная толщина кладочного шва – от 1 до 5 мм. Стоимость летнего/зимнего составов составляет 220/270 рублей за мешок соответственно.

Клеевая смесь для блоков из газобетона от компании Н+Н тестировалась на изделиях собственного производства. Летний состав позволяет производить монтажные работы в течение 4 часов после приготовления раствора, зимний – до 1 часа. Для приготовления раствора рекомендовано использовать теплую воду (так, например, ее следует нагреть до +40÷+50ᵒС если температура окружающего воздуха варьируется в пределах -5÷-10ᵒС). Другие характеристики: толщина кладочного шва составляет от 1,5 до 3 мм, морозостойкость – F100. Средняя стоимость 25 кг упаковки летней/зимней смеси составляет 225/245 рублей соответственно.

На заметку! Клеевой состав от Н+Н можно с успехом использовать для монтажа газобетонных блоков и других производителей.

Характеристика и преимущества материала

Кладка газобетона на пену приводит к улучшению теплоизоляционных свойств дома путем устранения «мостиков холода». Более быстрым становится и сам процесс строительства дома, так как уменьшается время высыхания кладки.


Технология еще полностью не изучена и возникает вопрос о долговечности кладки. У многих домовладельцев вызывает настороженность слишком тонкий шов при кладке газобетона на пену.

Клей относится к полимерным материалам, главной угрозой для которых является ультрафиолет. Монтажная пена, используемая при установке окон, под воздействием прямых солнечных лучей теряет свои свойства на протяжении года.

Но, в кладке она полностью закрыта от внешних воздействий. Даже при проведении работ по отделке фасада через два-три года, под воздействием солнца может выгореть только небольшой слой шва на наружной поверхности стены. Это не приведет к потере прочности здания.

К другим особенностям использования клея относится:

  • использование материала эффективно при возведении внутренних газобетонных перегородок;
  • возможность приклеивания газоблока к вертикальной поверхности;
  • монтажная пена для газобетона применяется и для установки теплоизоляционного слоя;
  • применение пены способствует герметизации соединения элементов конструкции;
  • появление такого инновационного материала приводит к более быстрым темпам строительства зданий, так как уменьшается количество «мокрых» процессов.

Применение пены для газосиликатных блоков при возведении жилья имеет ряд преимуществ:

  • возможность использования при минусовых температурах;
  • достигается адгезия с гладкой поверхностью газо- и пеноблоков;
  • улучшенная теплоизоляция швов и их герметичность;
  • экономическая выгода от использования.

Используют пену в основном для кладки внутренних перегородок. Изучив все преимущества, ее начинают применять и при возведении несущих стен одно и двухэтажных зданий.

Некоторыми недостатками использования пены для кладки газобетона являются:

  • применение пены еще не проверено временем;
  • высокая стоимость материала;
  • вызывает сомнение использование при возведении многоэтажных зданий;
  • повышенные требования к поверхности газосиликатных блоков.

Сомнение вызывает способность полиуретановой пены выдерживать вертикальные нагрузки. На практике, разорвать по шву склеенные блоки невозможно. Скорее разрушится сама структура блока.

Чтобы не было путаницы

Газобетон, пенобетон, автоклавный и не автоклавный — не специалистам не разобраться в этих терминах. Поэтому вначале статьи приведем пояснения.

Пено и газобетон

Это ячеистые бетоны очень похожие друг на друга, даже требования ГОСТ к ним одинаковые. В отличие от тяжелых плотных бетонов они имеют пористую структуру, множество ячеек в объеме заполненных воздухом. Поэтому они используются не только как конструкционный, но и как теплоизоляционный материал. Отличия в способе образования пор.

Пенобетон — поры образуются при введении в раствор пенообразователя, обычно поверхностно-активного вещества (ПАВ).

То есть смесь вспенивается подобно тому, как вода с мылом при стирке, а затем в таком состоянии твердеет.

Структура пенобетона

Газобетон — поры образуются при введении газообразователя, чаще всего на основе алюминиевого порошка. Происходит реакция с выделением газов (больше всего водорода), которые и образуют поры.

Алюминиевая паста

Алюминий очень хорошо взаимодействует со щелочами в мелкодисперсном состоянии (пудра), раствор на основе цемента тоже дает  щелочную реакцию (почему и защищает арматуру от коррозии).

Газобетон в сравнении с пенобетоном

Это очень похоже на то, как сода в выпечке без дрожжей гасится и получившийся углекислый газ делает булочки рыхлыми (как на фото ниже).

Булочка из газобетона для подтверждения нашей аналогии

Отличия материалов друг от друга тоже связаны со способом образования пор:

  1. У пенобетона поры замкнутые и могут значительно различаться по размерам.
  2. У газобетона поры меньше (около миллиметра) по размеру, часть их связана друг с другом. По размерам они более однородны.

Из-за этого пенобетон хуже впитывает  воду (поры замкнуты) но свойства материала менее однородны по всему объему, чем у газобетона.

Автоклавный

Автоклавы для твердения блоков

Первый более распространен и чаще всего речь ведут о нем. Он изготавливается на основе известкового вяжущего. Для того чтобы материал стал водостойким изделия из него обрабатываются паром под высоким давлением в автоклавах. Точно также, только без образования пористой структуры, делают силикатный кирпич.

Таким образом, из него нельзя делать монолитные конструкции прямо на месте строительства. Также затруднительно (если только у вас на участке случайно не оказалось промышленного автоклава и мощного парового котла) изготавливать изделия своими руками.

Главное достоинство автоклавного ячеистого бетона — цена, она небольшая, так как раствор для него на 92-95 % состоит из песка, а остальное — тоже не очень дорогая известь.

Главное достоинство автоклавного бетона — небольшая цена

Минусы — материал боится высоких температур и постоянного воздействия влаги, которую неплохо впитывает.

Неавтоклавный бетон

Неавтоклавный газобетон делают на основе портландцемента

Делают на основе обычного портландцемента. То есть он отличается от тяжелого бетона отсутствием крупного заполнителя и наличием пор. Изделия и конструкции из такого материала вполне можно формовать дома или на строительной площадке.

Производство пенобетона в домашних условиях

К достоинствам можно отнести то, что он не боится влаги, если ее воздействие на материал не совмещается с минусовыми температурами. Со временем он не теряет прочность, а наоборот набирает дополнительную.

К минусам можно отнести большую цену и серую поверхность. Впрочем, последний недостаток можно исправить, применив белый цемент.

Белый цемент

Теперь перейдем непосредственно к растворам для изготовления блоков, первой разберем смесь для газобетонных блоков, которые можно изготавливать самостоятельно на основе портландцемента. Потом немного внимания уделим его автоклавному собрату.


С этим читают