Что такое тощий бетон

Содержание

Что такое бетон, какова его рецептура и из чего он состоит.

Бетон – это материал для строительства домов, зданий, который чаще всего используется в строительстве.


Правильный рецепт приготовленного бетона-это смесь наполнителей, таких как песок, щебень или гравий, который склеен до состояния “камня”, в нашем случае искусственного, клеем из смеси цемента и воды. Рецепт пескобетона такой же только без применения щебня.

Так как цемент и вода выступает здесь в качестве клея, то и как любой клей, при разведении нужно соблюдать определенные пропорции, эта пропорция называется водо-цементное соотношение (В/Ц) Для разных марок бетона эта величина различна и расчитывается она каждый раз исходя из того какой материал будет использоваться и какой бетон нужно получить в итоге.

Для примера есть у вас цемент марки м-500 и есть гравий с песком, а нам нужно получить марочную прочность готового бетона м-400, в этом случае водо-цементное соотношение должно быть примерно 0,46, а для марки бетона м-300 В/Ц будет примерно 0,60.

Ниже представлена таблица соотношения воды и цемента для получения необходимой марки бетона (песок и щебень средних размеров)

Преимущества и недостатки

К ключевым преимуществам причисляются:

  • высокие механические и физические характеристиками бетона;
  • низкая цена благодаря уменьшению количества цемента;
  • возможность приготовления раствора прямо на строительном участке;
  • в состав в качестве компонентов заполнителя можно вносить битый кирпич, камень или любой недорогой материал каменных пород;
  • в процессе использования цемента нет необходимости ожидания застывания материала, время изготовления здания существенно ускоряется;
  • относительно высокая прочность и однородность при сравнении с другими материалами каменных пород, скрепляемых цементом;
  • вместо цемента могут добавляться минеральные вещества;
  • лёгкость изготовления.

Можно применять заполнитель из вторичных или недорогих каменных материалов

При строительстве зданий тощий бетон является выгодным решением благодаря многочисленным преимуществам и менее заметным недостаткам. К минусам состава относится меньшая прочность, чем у стандартного бетона, больший риск деформации конструкции и появления трещин. Чтобы снизить выраженность недостатков в состав вносят смеси битума.

Искусственные пористые заполнители

В ряде случаев промышленные отходы можно использовать в качестве сырья для получения заполнителей. Например, при производстве жёлтого фосфора из фосфоритов на 1 т продукции приходится 10 т отходов в виде шлака. Из этих отходов в Казахстане организовано производство щебня, который в 2-3 раза дешевле щебня из природного камня. В Азербайджане получают искусственный пористый заполнитель — аглопорит из отходов алюминиевого завода, а также из отработанного гумбрина — глины, используемой в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефтяных масел.

Современные технологии переработки неоднородных городских бытовых отходов предусматривают предварительное извлечение из них ряда полезных веществ и термическую обработку. В результате получают спекшиеся остатки, вполне пригодные в качестве заполнителей для бетонов определённого назначения или материала для устройства оснований дорог вместо дробленых каменных пород.

Таким образом, для разнообразных по назначению и свойствам бетонов могут оказаться пригодными различные отходы или продукты их переработки. В решении многоаспектной и сложной проблемы защиты окружающей среды от выбрасываемых отходов важная роль отводится строителям, имеющим возможность их использования в качестве заполнителей для бетона. Потребность в заполнителях огромна, она соизмерима с объёмами имеющихся отходов, что позволяет значительно уменьшить расходование природных ресурсов в сфере строительства.

Эксплуатационные свойства

Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что бетон данного класса в 95 % случаев выдерживает давление 25 МПа. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для класса В25 нормативная прочность на сжатие, применяемая в расчётах — 18,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток.

Класс прочности на сжатие для лёгкого бетона в соответствии с DIN 1045-1
Класс прочности Характерная сила сжатия цилиндра (Н/мм²) Средняя сила сжатия цилиндра (Н/мм²)
LC12/13 12 20
LC16/18 16 24
LC20/22 20 28
LC25/28 25 33
LC30/33 30 38
LC35/38 35 43
LC40/44 40 48
LC45/50 45 53
LC50/55 50 58
LC55/60 55 63
LC60/66 60 68

Наряду с классами, прочность бетона также задаётся марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см². ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» устанавливает следующее соответствие между марками и классами при коэффициенте вариации прочности бетона 13,5 %:

Класс бетона по прочности Ближайшая марка бетона по прочности
B3,5 М50
B5 М75
B7,5 М100
B10 М150
B12,5 М150
B15 М200
B20 М250
B22,5 М300
B25 М350
B27,5 М350
B30 М400
B35 М450
B40 М550
B45 М600
B50 М700
B55 М750
B60 М800
B65 М900
B70 М900
B75 М1000
B80 М1000

Для проверки прочности незатвердевшей смеси используются камеры нормального твердения, проверка прочности готовой конструкции осуществляется с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта. Удобоукладываемость

Согласно ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», по удобоукладываемости (обозначается буквой «П») различают бетоны:

  • сверхжёсткие (жёсткость более 50 секунд);
  • жёсткие (жёсткость от 5 до 50 секунд);
  • подвижные (жёсткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса).

ГОСТ устанавливает следующие обозначения бетонных смесей по удобоукладываемости: Марка по удобоукладываемости Норма по жёсткости, с Осадка конуса, см Сверхжесткие смеси СЖ3 Более 100 — СЖ2 51—100 — СЖ1 менее 50 — Жесткие смеси Ж4 31—60 — Ж3 21—30 — Ж2 11—20 — Ж1 5—10 — Подвижные смеси П1 4 и менее 1—4 П2 — 5—9 П3 — 10—15 П4 — 16—20 П5 — 21 и более

Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4. Другие важные показатели Прочность на изгиб. Морозостойкость — обозначается латинской букой «F» и цифрами 50-1000, означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон. Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки.

Состав и пропорции смесей

Поскольку технология производства тощего бетона проста, его можно приготовить непосредственно на месте укладки. Нужно запомнить, что добавлять воду в раствор до достижения последним сметанообразной консистенции не следует. Тощий бетон должен быть доведен до состояния, напоминающего сырую землю. Тощие растворы обладают низкой пластичностью, и их жесткость увеличивается с понижением марки. Это их свойство позволяет укладывать бетонную массу при строительстве дорог с помощью катка. Это же обстоятельство мешает заливке раствора низких марок в узкие формы.

Фракции щебня для тощего бетона.

Тощие бетоны бывают мелкозернистыми и крупнозернистыми. Тип бетонной смеси зависит от фракции щебня. В мелкозернистую засыпается наполнитель, состоящий из камешков в 5 мм в поперечнике. Крупнозернистый бетон готовится из щебня фракции 40 мм. Воды в смеси должно быть на 20-30% меньше, чем цемента, если она производится с мелким наполнителем. При крупнозернистом щебне количество жидкости для изготовления бетона увеличивается, так как наполнитель впитает ее часть. Тем не менее содержание воды в крупнозернистом бетоне не должно превышать 85% объемного количества связующего компонента.

При использовании для приготовления бетона М 100 цемента М 400 соотношение компонентов будет выглядеть следующим образом.

Цемент (л) Песок (л) Щебень (л)
10 41 61

Если применяется связующее вещество марки М 500, то количество песка и щебня в нем значительно увеличивается.

Цемент (л) Песок (л) Щебень (л)
10 53 71

Следует знать, что из 10 л М 400 получается 78 л бетона М 100, а из 10 л М 500 — 90 л.

Марка М 100 является самой популярной маркой тощего бетона для работ по подготовке оснований, однако для изготовления более ответственных конструкций применяются марок М 150 и М 200. Их состав приведен в следующей таблице.

Марка бетона Цемент (л) Песок (л) Щебень (л)
М 150 10 (М 400) 32 50
10 (М 500) 40 58
М 200 10 (М 400) 25 42
10 (М 500) 32 49

Использование тощего бетона при строительстве фундамента.

Соответственный выход готового бетона составляет:

  • 64 л;
  • 73 л;
  • 54 л;
  • 62 л.

Оперируя этими данными, можно рассчитать необходимое количество компонентов для выполнения бетонных работ.

Деление по назначению

Легкие бетоны на пористых заполнителях можно разделить на следующие виды:

Схема приготовления легкого бетона.

  1. Теплоизоляционные с теплопроводностью до 0,2 Вт/(мх°С) и объемной массой от 150 до 500 кг/м³, которые применяют для производства специальных теплоизоляционных конструкций и в качестве плит для утепления.
  2. Конструкционно-теплоизоляционные, объемная масса которых составляет от 500 до 1400 кг/м³, их прочность на сжатие должна быть М35 и выше, а теплопроводность — 0,6 Вт/(мх°С), не более. Их обычно используют для строительства ограждающих и некоторых несущих конструкций (различных перекрытий, стен и перегородок).
  3. Конструкционные обладают самой большой объемной массой для легких бетонов (от 1400 до 1800 кг/м³), имеют прочность более М50 и морозостойкость не ниже F15. Такие применяют обычно для несущих наружных конструкций.

Довольно прочный и относительно легкий материал, бетон, своими руками можно сделать на основе металлургического или топливного шлака. Его используют для монолитного строительства, из него можно изготовить мелкие блоки. А уже из них возводить стены на цементном растворе.

Таблица теплопроводности легких бетонов.

Такие блоки обычно производят на заводе, но можно их изготовить и непосредственно на строительной площадке, подготовив опалубочные формы и выливая в них изготовленный своими руками из шлака бетон . При самостоятельном литье блоков в целях снижения теплопроводности и экономии цемента можно использовать в качестве пустотообразователей даже гильзы из бумаги (старые газеты), заполненные песком, а также специальные вставки из более легкого опилко- или полистиролбетона. Легкий бетон марки М10 как раз можно использовать для таких термовкладышей.

Для получения блоков можно изготовить бетон своими руками, используя в качестве заполнителя опилки. Сооружение стен из такого материала значительно удешевляет стоимость всего строительства. Если такие стены хорошо защитить от атмосферного воздействия, они прослужат более 50 лет.

Для них можно использовать следующий состав: цемент марки М300 — М400, мелкий песок, опилки хвойных пород в пропорции 1 : 1,5 : 1. Получается бетон марки М10 — М15, средняя плотность которого около 1000-1100 кг/м³. Из такого раствора можно проводить формовку небольших блоков для сооружения стен. После выдержки в течение 3 месяцев такие блоки будут иметь предел прочности 10-15 кг/см². Чтобы сэкономить цемент, его некоторую часть можно заменить известью или гипсом. Опилки необходимо обработать антисептическим раствором.

Сегодня очень заметна тенденция к росту использования в монолитном и блочном строительстве легких бетонов. Исследования в области получения этого материала из различных отходов имеют большую перспективу. С уверенностью можно считать, что легкий бетон — это материал будущего.

Процесс приготовления раствора бетона в бетономешалке.

Перед приготовлением бетона в бетономешалке необходимо правильно соблюсти пропорции цемент/щебень/песок.

Составляющие бетона закидываются в бетономешалку в следующем порядке:

1. Заливается вода затворения.

2. Включить бетономешалку, постоянно перемешивать.

3. Засыпать щебенку, затем цемент.

4. Перемешивать, чтобы не было комков цемента.


5. Затем засыпать песок и перемешивать до однородного состояния смеси.

Смотрите видео: Как замесить бетон в бетономешалке

А чтобы самим не мудрить и не заморачиватся с расчетами, в разделе “строительные калькуляторы windows” вы можете бесплатно скачать калькуляторы расчета бетона и пескобетона.

Совет напоследок.

Чтобы бетон набрал свою марочную прочность, он должен сохнуть в течении 28 суток и нужно следить чтобы влага из бетона не уходила слишком быстро и не уносила с собой активные находящиеся в цементе вещества, поэтому если сделать гидроизоляцию нет возможности, то нужно загрунтовать обычным «Бетонконтакт» или хотя бы смочить поверхность на которую будет наносится бетон. В добавок при интенсивном уходе воды происходит резкая усадка бетона и на нем впоследствии появляются трещины.

Ну думаю что теперь рецептура приготовления бетона вам понятна и вы без труда сможете приготовить его самостоятельно.

И напоследок смотрите видео: Бетон; вопросы и ответы.

Источник-Построй дом сам.

Рецептура бетона различается по нескольким параметрам:

1. Вес и плотность. Есть тяжелый и легкий бетон.

У тяжелого бетона плотность от 1800 кг на м3 и выше, его лучше применять при строительстве подвала, фундаментов, стен, перекрытий и т.д. Щебеночная или гравийная марка бетона.

Легкий бетон (пенобетон, керамзитобетон, шлакобетон) плотностью менее 1800 кг на м3 можно использовать при строительстве стен зданий.

2.Применение наполнителей.

Есть бетон и пескобетон, а различие между ними только в использовании щебня. В бетоне щебень применяется, а в пескобетоне нет и используется он в основном для выравнивания полов то есть в качестве выравнивающей стяжки.

Как выполнить выравнивающую стяжку своими руками вы можете прочитать в статье Бетонная стяжка пола своими руками

3. Клеющее вещество.

От того какие вещества используются в рецептуре приготовления, виды бетона делятся на: силикатный, полимербетон и цементный, отличаются они лишь видами добавок “пластификаторов” к обычному цементному бетону, которые повышают и улучшают его характеристики примерно на 80- 100%.

В данной статье мы рассматриваем рецептуру приготовления обычного бетона без добавок.

Ключевые свойства и качества тяжелого бетона.

Показатели, определяющие уровень качества бетона:

Прочность. Тяжелый бетон рассчитан на большие нагрузки, поэтому прочность на сжатие – ключевой признак качества. Ее показатель необходимо соблюдать не только во время изготовления бетонной смеси, но и во время проведения всех строительных работ.Поскольку бетон имеет неоднородную консистенцию, колебаний прочности при его применении не избежать. Высокая марка цемента, основного компонента смеси, и правильные пропорции с водой, сделают выше показатель прочности бетона.

Класс бетона

Важно брать во внимание этот показатель, и если марка указывает на количество бетона и характеристики заполнителя, класс бетона дает возможность установить меру прочности на сжатие и растяжение. Обозначают прочность на сжатие символом В и измерением МПа. Осевое растяжение обозначают индексом Вг

Свойство растяжения тяжелого бетона на порядок хуже показателей прочности

Осевое растяжение обозначают индексом Вг. Свойство растяжения тяжелого бетона на порядок хуже показателей прочности.

Морозостойкость. Это качество влияет на прочность. Когда бетон замерзает и оттаивает, в нем накапливается влага, из-за чего понижается его прочность. Тяжелый бетон должен быть устойчив к перепаду температур, а измерить показатель этой стойкости позволит индекс F.

Водонепроницаемость. При частом контакте с водой и ее сильном давлении прочность также не должна меняться. Определить показатели водонепроницаемости позволит индекс W.

Свойства тяжелых бетонов:

1.Теплопроводность бетона достаточно высока, поэтому в чистом виде его не используют.

2.Пористость. Избавится от нее полностью не получится, но тщательное перемешивание сведет ее до минимума.

3.Усадка и деформация. Хотя тяжелый бетон – достаточно прочный стройматериал, стоит учитывать, что со временем он деформируется и оседает.

Все это нужно брать во внимание при строительстве, в котором предусматривается использование такого бетона

Что такое марка бетона?

Главная характеристика бетона – марка бетона, она определяет плотность на сжатие.

Принято считать, что если кубик из бетона размерами 20x20x20 см выдерживает нагрузку 300 кг на один см.кв и не разрушается, значит это бетон марки м-300. То есть 300 кг на ноготь большого пальца руки.

Если образец выдерживает только 150 кг на см.кв, а после начинает рассыпаться, то это бетон марки м-150.


Бывает что от профессионалов и проектировщиков можно услышать такую фразу, “Бетон класса В10 или В20”, в данном случае была названа не марочная прочность бетона, а класс бетона, но в принципе это тоже самое. Просто если вам встретится данная фраза, нужно просто умножить класс бетона на 13,5. Например если бетон класса В10, то это примерно бетон марки м-150, В20 примерно м-250.

Сам по себе правильно приготовленный бетон-отличный материал и с ним очень легко и просто работать. Несмотря на то, что бетон выдерживает большие нагрузки, на изгиб и растяжение он выдерживает намного хуже.

Поэтому если он будет подвергаться нагрузкам на изгиб и растяжение, то в него надо вводить арматуру или металическую сетку, то есть материалы которые могут взять эти нагрузки на себя и тем самым снизить нагрузки на бетон.

Делаем без ошибок

Основную ошибку неопытные мастера допускают при неправильном хранении цемента. Он теряет активность и слеживается даже в герметичной таре.

Если все-таки оно залежалось, можно использовать его для приготовления бетона низких марок, добавляя в двойном количестве. Место для хранения должно быть сухим. Желательно, чтобы это было помещение, а не просто навес на улице.

Ухудшает качество бетона песок с глинистыми включениями, растительными остатками или слишком мелкой фракции. Желательно покупать мытый заполнитель с размером зерен не менее 2 мм. Проверить чистоту можно в ведре с водой. Если после перемешивания песка жидкость помутнела, требуется промывка и просушивание, что затягивает процесс строительства.

Воду добавляют постепенно и следят, чтобы раствор не получился слишком жидким. Если заполнители влажные, делают корректировку объема воды в сторону уменьшения.

При укладке бетон нужно хорошо уплотнить, чтобы удалить из массы пузырьки воздуха. Рекомендуется накрыть поверхность защитной пленкой, а в жаркую погоду периодически поливать водой из лейки или шланга. Слишком быстрое испарение нарушает процесс гидратации цемента, что отрицательно сказывается на качестве бетона.

Рекомендации

В современном строительстве применяется множество видов бетона, у всех собственные особенности. Предварительно стоит узнать о лёгких видах бетона, а именно, что такое керамзитобетон и газобетон.

  • Газобетонные блоки автоклавного твердения – это смесь с бетоном обработанная в автоклавах при высокой температуре и давлении. На выходе получают прочный, качественный и надёжный материал из экологически чистого сырья.
  • Керамзитобетон для перекрытия отличается низким весом, достаточной прочностью, повышенными теплоизоляционными и звукоизоляционными качествами. При перечисленных достоинствах обладает низкой ценой. Пропорции керамзитобетона для стяжки и перекрытий определяются индивидуально с учётом нагрузки на основание.

Новая разновидность бетона с армированием фиброй – фибробетон. Рассмотреть, что такое фибробетон, легче при определении его технических характеристик. При небольшом весе обладает относительно высокой прочностью, так как в состав вносится армирующая фибра или волокно.

Виды легкого бетона

Снижение массы бетона происходит за счет образования пор и использования вместо традиционного гравия, а иногда и песка, легких заполнителей. Иногда поры образуются при использовании различных процессов. В зависимости от способа получения легкие бетоны подразделяют на три группы:

  • Ячеистый или поризованный бетон. Получают путем смеси вяжущего, воды, песка (в некоторых марках песка нет) и добавок, образующих пену или способствующих газообразованию. При использовании пены получают пенобетон, при использовании газообразующих добавок — газобетон. Если газобетоне большая часть вяжущего — известь, получают газосиликат. Основное отличие ячеистых материалов — отсутствие крупного заполнителя.

  • Обыкновенный легкий бетон. Получают из смеси вяжущего, крупного и мелкого заполнителя, воды. От обычного бетона отличаются наличием легкого пористого заполнителя вместо щебня. Практически все пустоты между частицами заполнителя оказываются заполнены, воздушных полостей в таком материале немного — не более 6%.

  • Крупнопористые легкие бетоны. Вместо песка и щебня используют крупный пористый заполнитель, который смешан с разведенным водой вяжущим. Песка нет, потому этот материал еще называют беспесчаным бетоном. Фрагменты заполнителя склеиваются между собой только в тех местах, где соприкасаются, оставляя пустоты незаполненными. Воздушных пустот может быть до 25%.

Но в каждой из групп может быть много разновидностей и составов. Используется разный заполнитель и различные вяжущие. Традиционно в качестве вяжущего используются цементы (на портландцементе материалы имеют лучшие прочностные характеристики). Вторым по популярности вяжущим является известь, реже используют гипс. Иногда могут применять смеси вяжущих и использовать жидкое стекло.

Технологии твердения

Есть три технологии изготовления ячеистого бетона:

  • Естественное твердение. Залитый в формы состав оставляют не определенное время в опалубке. По истечении определенного времени (зависит от состава и вида) опалубку снимают. По этой технологии материал получается самый дешевый, но его характеристики находятся в самой нижней части допустимого диапазона, а иногда и ниже.
  • Обработка в тепло-тепловлажностных камерах при атмосферном давлении. Качественные показатели выше, но и выше затраты и цена.
  • Автоклавное твердение. Материал приобретает отличные характеристики, но и дороже стоит из-за дорогостоящего оборудования и расходов на энергоносители (на поддержание температуры и давления в камере).

Заполнители

По происхождению заполнители для легких бетонов можно разделить на две группы: натуральные (природные) и искусственные. Натуральные получают путем измельчения природных пористых материалов: ракушняка, пемзы, лавы, турфа, известняка и т.п. Лучшие из них — пемза и вулканический турф. У них структура пор закрытая, что снижает количество впитываемой материалом влаги.

Заполнители могут быть разными не только по «происхождению» но и по размеру, а часто еще и по форме

Искусственные заполнители для легкого бетона — это отходы некоторых технологических процессов (шлаки) или специально созданные из природных компонентов материалы (керамзит, вермикулит, перлит и т.д.) а также некоторые химические заполнители (полистирол).

Особенности расчетов

Для качественного выполнения подбетонной подготовки необходимо ответственно подойти к выполнению расчётов в следующих ситуациях:

  • Если возводимое здание расположено в непосредственной близости от насыпи или на склоне.
  • При выполнении строительства на проблемных почвах с близко расположенными водоносными слоями.
  • При возникновении в процессе эксплуатации объекта значительных сжимающих нагрузок.

На документальном этапе учитываются постоянно действующие и кратковременные усилия, оказывающие давление на фундамент на протяжении всего срока эксплуатации.

Армирование значительно укрепляет подбетонку и повышает надежность подземной части строения

Состав легких бетонов

В него входят различные вяжущие вещества (простые и сложные или смешанные), различные заполнители (легкие и тяжелые) и вода. В состав легких бетонов, употребляемых для возведения монолитных стен, входят цементы заводского изготовления (портландские, пуццолановые портландские, шлакопортландские, известково-шлаковые), так как от стен требуется быстрое твердение.

Наоборот, для изготовления легкобетонных камней могут применяться вяжущие вещества и более низкой активности, т. к. при помощи пропаривания, трамбования, прессования и т. п. технологических процессов имеется возможность повысить их прочность. Исключение составляют пенобетонные изделия, которые для достижения даже небольшой, прочности приходится изготовлять на портландцементе.


Кроме того выбор рода вяжущего материала зависит от марки бетона; при высоких марках целесообразно применять и вяжущие материалы высокой активности. В качестве заполнителей крупных и мелких чаще всего применяют легкие (пористые) материалы: шлаки, пемзу, туф, трепел, опоку, керамзит и т. п.

Гораздо реже применяется более плотный материал — кирпичный щебень, а именно там, где условия прочности преобладают над требованием теплоустойчивости (например стены нижних этажей или столбы).

Тяжелые заполнители (песок, гравий и щебень) применяют только в тех районах, где нет легких заполнителей. В этом случае для уменьшения веса необходимо придавать ему крупнопористую или мелкопористую структуру. Иногда тяжелые заполнители применяются для изготовления легких бетонов в целях повышения прочности не свыше предела, обусловливаемого требованиями теплоустойчивости.

Вообще чем выше марка легкого бетона, тем прочнее должны быть заполнители. Применение котельного шлака в качестве заполнителя легкого бетона для железобетонных конструкций не допускается, т. к. находящиеся в нем сернистые соединения разрушают железо; допустим доменный лежалый шлак, но предпочтительнее пемза или керамзит, абсолютно не влияющие химически на железо.

Легкие бетоны с пористыми заполнителями являются самыми распространенными. Наиболее употребительны шлакобетон, пемзобетон и керамзитобетон (в перспективе).

По структуре легкие бетоны могут быть также жирными и тощими. Наиболее прочными являются жирные, которые и рекомендуются к применению.

Подготовительные работы.

Самое главное — подготовить необходимые материалы и инструменты, чтобы в случае чего не пришлось их срочно искать, потому что бетонная смесь очень быстро застывает. После этого нужно выровнять подготавливаемый участок и удалить верхний слой грунта. Копать необходимо до тех пор, пока не будут выкопаны корни растений. Далее делается при помощи щебня и песка так называемая «подушка». На щебень укладывается гидроизоляционный слой и устанавливается опалубка по краям площади, а также в местах где будут клумбы. Обо всех этих этапах будет подробно рассказано по порядку ниже. Чтобы по итогу бетон получился крепким, лучше не упускать из внимания ни один из перечисленных этапов.

Выравнивание и подготовка площадки

Для начала необходимо вырыть верхний слой грунта, где находятся корни от растений(примерно 10 см), а затем выровнять подготавливаемую поверхность. После этого нужно насыпать тонким слоем щебень на поверхность вырытой площадки. Это называется подсыпкой. Когда подсыпка будет готова, необходимо хорошо утрамбовать щебень и полить его водой, а затем накрыть полиэтиленовой плёнкой. Плёнка необходима:

  • Чтобы создать гидроизоляцию и обезопасить полученный бетон от разрушений.
  • Чтобы не дать прорости сорнякам и траве сквозь полученный бетон.
  • Чтобы не позволить залитому раствору протечь мимо в грунт.
  • Чтобы избавиться от лишней влаги из-под грунта. Эту влагу остановит гидроизоляция.

Устройство дренажа(Создание подушки и уплотнение)

Подушка изготавливается при перемешивании щебня и песка. Полученную смесь насыпают тонким слоем на поверхность, которую необходимо залить бетонным раствором. Уплотнить поверхность можно при помощи воды(но может потребоваться большой объем воды). Смесь следует полить, а затем оставить в покое, чтобы он сам «уселся» как необходимо. Далее нужно насыпать тонкий слой щебня и хорошо утрамбовать.

Подготовка опалубки

Опалубка необходима для того, чтобы раствор равномерно лёг и не вышел за пределы площадки. Обычно ее сооружают из досок: сначала вбиваются «клинья» в землю, а затем при помощи шуруповёрта прикручиваются доски к «клиньям». Стоит помнить, что доски не должны касаться своими рёбрами дна поверхности. Можно смастерить деревянные хомуты, которые добавят конструкции надёжности в момент, когда застывающий раствор будет давить на стены опалубки.

Необходимые компоненты, материал для приготовления раствора бетона.

Для строительства применяют цемент, песок, мелкий щебень и вода. Песок надо брать чистый, крупный и без примесей. Щебень желательно брать фракции 20-25 мм.

Таблица содержания песка и воды в бетоне в зависимости от размера щебня.

Чтобы приготовить около 100 литров бетонной смеси нужно замешать примерно 30 кг цемента, 70 кг песка и 100 кг щебня.

Для затворения бетонной смеси используют чистую воду, без примесей. Сначала смешивают «сухие» компоненты, потом добавляют воду. Конечный результат – густая сметана.

Ну а если вы сами хотите определить рецепт приготовления бетона марки с полным отсутствием пустот, то предлагаю вам простой способ подбора состава бетона по натуральным объемам.

Для этого нам понадобится пустое ведро, литровую банку, ну и соответственно сами наполнители из которых будет состоять бетон, т. е. песок, вода и щебень.

Сначала посчитаем сколько банок воды поместится в ведро, допустим вместилось 10. Теперь наполним ведро щебнем по края и будем заливать в него воду той же банкой пока вода не достигнет краев. Допустим получилось 7 банок, это будет объем пустот после загрузки щебня. Затем из ведра все выливаем, вытираем насухо банку и засыпаем в ведро песок, столько же, сколько залили в щебень воды, в нашем случае 7.

Опять заливаем воду той же банкой пока она не достигнет поверхности песка, допустим получилось 3, это будет количество цемента который нужен для заполнения оставшихся пустот.

Вот и все. Теперь давайте посмотрим что у нас получилось. 10 частей щебня, 7 песка 3 цемента. А если вам нужно приготовить пескобетон, то рецепт тот же только без щебня.

Смотрите видео: Идеальная рецептура приготовления бетона марки м-300

Состав и марки тощего бетона

Согласно регламенту ГОСТ 10178-85 в качестве связующего вещества в «худом» бетоне можно использовать портландцемент М300-М400 или более дешевый шлакоблокоцемент. Однако если сравнивать тощую смесь со стандартным раствором, то при приготовлении непрочного бетона используется меньший объем связующего.

Полезно! Согласно СниП в тощем растворе не должно быть меньше 5% цемента (от общего объема сухой смеси).

Говоря о том, что такое тощий бетон, стоит рассмотреть используемый при его приготовлении заполнитель. По типу заполнителя раствор может быть двух типов:

  • мелкозернистым – в этом случае используется щебень фракцией не больше 5 мм;
  • крупнозернистым – диаметр наполнителя составляет порядка 40 мм.

Также в составе тощего низкопрочного бетона могут присутствовать пластификаторы и другие добавки, дозировка которых должна быть чуть выше, чем в более прочных строительных смесях.

Чтобы получить тощий бетон М100, для приготовления смеси на 1 м3 необходимо смешать 170 кг портландцемента, 831 кг песка, порядка 1300 кг щебня и 140 л воды. При этом смесь не должна быть сметанообразной. «Худой» цемент должен напоминать по своей консистенции полусухую землю. Объем воды рассчитывается исходя из фракции щебня, если он более мелкий, то необходимо добавить чуть больше воды.

Полезно! Увеличивать количество воды можно не более чем на 85% от объема портландцемента.

Чтобы получить бетон разной марки необходимо использовать портландцемент (лучше М400), песок и гравий в разных пропорциях.

Марка готового бетона Объем цемента М400, л Объем песка, л Объем щебня, л
М 100 10 41 61
М 150 10 32 50
М 200 10 25 42

Если вы добавляете ПЦ М500, то соотношение компонентов изменится.

Марка готового бетона Объем цемента М500, л Объем песка, л Объем щебня, л
М 100 10 53 71
М 150 10 40 58
М 200 10 32 49

Тощий бетон М200 отличается самой высокой пластичностью среди «худых» материалов. Чем ниже будет марка раствора, тем жестче получится сама смесь. Такие растворы чаще всего используют для укладки бетонных масс большой площади. Если же вы планируете заливать раствор в форму, то стоит выбирать более пластичный материал.


С этим читают