Электропаяльник

На что обращать внимание при покупке


Каким паяльником пользуетесь Вы?

СтержневымСтанцией

Пусть некоторые моменты были описаны выше, в этом разделе мы сведём их воедино:

  1. Тип паяльника. Прежде всего необходимо определить круг задач, которые будет решать ваш инструмент. Если нужно паять микросхемы, массово чинить электронику, то наилучшим выбором будет паяльная станция с инфракрасным либо термовоздушным нагревателем и стержневым паяльником, ведь она достаточно универсальна. В дороге могут пригодиться автономный паяльник на батарейках или комбинация из USB-паяльника с пауэрбанком, которые послужат своего рода иголкой и нитками для быстрой починки по-мелочи. Во многих случаях же достаточно банального стержневого нихромового паяльника от 25 до 60 Вт. Иногда могут потребоваться и монстры на 150 и более Вт — паять какой-нибудь чугун.
  2. Мощность. Если, например, вы определились, что вам нужен стержневой паяльник — опять же, для чего? Для толстых проводов нужно больше мощности (больше 60 Вт) для быстрого прогрева, для небольших компонентов удобнее использовать маломощные, ведь у них и жала тоньше, и нагревать будут меньшую площадь, не задевая соседние контактные площадки.
  3. Рабочая температура. В какой-то мере на неё может влиять мощность, но в основном это задаётся конструкцией и параметрами. Зависит от того, что и чем вы будете паять: на территории бывшего СССР наиболее популярным припоем является ПОС-61 (припой оловянно-свинцовый 61% олова), но ведь есть и бессвинцовые припои, особенно в цифровой электронике.
  4. Тип нагревательного элемента. Как указано выше, тем же импульсным паяльником не стоит работать несколько часов подряд.
  5. Возможность смены жала. Без комментариев.
  6. Материал жала. Какое-нибудь никелевое прослужит долго, но медное можно очищать при помощи паяльника (хоть это и в некоторой степени варварство, но зато экономичное). Никелевое (или с никелевым покрытием) же в случае полного загрязнения придётся менять. На скорость нагрева материал жала очень сильно влияет.
  7. Форма жала. Для паяльников со сменным жалом, которых большинство в нижнем ценовом сегменте, не так актуально, но можно немного сэкономить, выбрав сразу нужное. Есть конусовидное, стержневидное, «отвёрткой» или «лопаткой» — зависит от техники пайки, которую Вы предпочтёте и которая наиболее уместна в конкретном случае.
  8. Комплектация. Иногда в комплекте идут сменные жала. В случае паяльных станций — можно подобрать набор инструментов, который нужен лично Вам.

В домашних условиях

Пайка микросхем в домашних условиях может потребоваться для ремонта сложной бытовой техники, материнских плат компьютеров.

Как правило, чтобы припаять ножки микросхемы, используют паяльник или паяльный фен.

Работа паяльником осуществляется с помощью обычного припоя или паяльной пасты.

В последнее время стал чаще применяться бессвинцовый припой для пайки с более высокой температурой плавления. Это необходимо для уменьшения вредного действия свинца на организм.

Какие приспособления потребуются

Для пайки микросхем, кроме самого паяльного оборудования, потребуются еще некоторые приспособления.

Если микросхема новая и выполнена в BGA-корпусе, то припой уже нанесен на ножки в виде маленьких шариков. Отсюда и название – Ball Grid Array, что означает массив шариков. Такие корпуса предназначены для поверхностного монтажа. Это означает, что деталь устанавливается на плату, и каждая ножка быстрым точным действием припаивается к контактным пятачкам.

Если же микросхема уже использовалась в другом устройстве и используется как запчасти, бывшие в употреблении, необходимо выполнить реболлинг. Реболлингом называется процесс восстановления шариков припоя на ножках. Иногда он применяется и в случае отвала – потери контакта ножек с контактными пятачками.

Для осуществления реболлинга понадобится трафарет – пластина из тугоплавкого материала с отверстиями, расположенными в соответствии с расположением выводов микросхемы. Существуют готовые универсальные трафареты под несколько самых распространенных типов микросхем.

Паяльная паста и флюс

Для правильной пайки микросхем необходимо соблюдать определенные условия. Если работа осуществляется паяльником, то жало его должно быть хорошо облужено.

Для этого используется флюс – вещество, растворяющее оксидную пленку и защищающее жало от окисления до покрытия припоем во время пайки микросхемы.

Наиболее распространенный флюс – сосновая канифоль в твердом, кристаллическом виде. Но, чтобы припаять микросхему, такой флюс не годится. Ножки ее и контактные пятачки обрабатывают жидким флюсом. Его можно сделать самостоятельно, растворив канифоль в спирте или кислоте, а можно купить готовый.

Припой в этом случае удобнее использовать в виде присадочной проволоки. Иногда он может содержать внутри флюс из порошковой канифоли. Можно приобрести готовый паяльный набор для пайки микросхем, включающий в свой состав канифоль, жидкий флюс с кисточкой, несколько видов припоя.

При осуществлении реболлинга используется паяльная паста, представляющая собой основу из вязкого материала, в которой содержатся мельчайшие шарики припоя и флюса. Такая паста наносится тонким слоем на ножки микросхемы с обратной стороны трафарета. После этого паста разогревается феном или инфракрасным паяльником до расплавления припоя и канифоли. После застывания, они образуют шарики на ножках микросхемы.

Параметры выбора инструмента

При выборе паяльника особые требования не предъявляются

Важно, чтобы прибор был практичен, безопасен и надёжен, имел достаточный спектр использования и долгий срок службы

Перед покупкой инструмента для бытовых домашних нужд нужно знать, для чего он будет применяться. Функциональные возможности паяльника определяют по характеристике и параметрам. Исходя из этого, прибор должен соответствовать перечисленным требованиям:

  1. Размеры изделия для удобства в работе должны быть минимальными.
  2. Рекомендуемый материал ручки — дерево, так как оно выступает хорошим теплоизолятором.
  3. Мощность прибора в диапазоне 25–40 Вт.
  4. Напряжение в сети 220 В.
  5. Востребованными считаются паяльники с регулировкой температуры от 150 до 400 градусов.
  6. Электрический кабель должен иметь надёжную и практичную изоляцию.
  7. Жало требуемой формы (игла, конус, отвёртка) должно быть сделано из качественного материала с возможностью фиксации.
  8. Флюс: канифоль (в сухом или растворённом виде).
  9. Припой желательно из числа универсальных легкоплавких сплавов (типа ПОС).

Важным элементом паяльника является рукоятка. Изготовители предлагают три основных материала:

  1. Пластик. Ручки, изготовленные из этого материала, отличаются небольшим весом и низкой ценой. Недостаток в том, что они быстро нагреваются и мешают дальнейшей работе. Применяют для работ с небольшим циклом.
  2. Эбонит. Такой материал имеет привлекательный внешний вид. Практически не имеет недочётов, но тяжёлый и дорогой. Использоваться может при любых работах с паяльником, если не мешают недостатки.
  3. Дерево. Этот вариант для дома оптимален, т. к. это теплоизолятор с малым весом. Сфера применения не ограничивается.

Например, для паяльника ЭПЦН подойдёт деревянная или пластиковая ручка. А вот паяльник 60 Вт желательно приобретать с эбонитовой рукоятью.


Для пайки микросхем вместе с паяльными станциями применяют ручные паяльники. При этом последние должны отвечать ряду требований:

  • мощность прибора не должна превышать 25 Вт;
  • жало диаметром не выше 3 мм;
  • должна иметься возможность регулировки температуры;
  • припой — сплав, содержащий олово.

Если часто приходится проводить пайку деталей, связанных с электроникой, рекомендуется, несмотря на высокую цену, приобрести паяльную станцию и оловоотсос.

В итоге когда сделать выбор затруднительно, лучше купить импульсную или стержневую модель. Причём из этих вариантов предпочтителен второй, т. к. он универсален и имеет требуемые параметры.

Тонкости хорошей пайки

Чтобы припаять деталь к плате, нужно:

1) Нанести флюс на поверхность пайки; 2) Залудить их припоем; 3) Снова нанести флюс на контакты; 4) Запаять зазор между контактами.

Первое важное правило – избегать температуры выше 400 °C и более. Многие начинающие (и даже опытные) радиолюбители пренебрегают этим

Это критические значения для микросхем и плат.

Припой расплавляется примерно от 180 до 230 °C (свинец — содержащие припои) или от 180 до 250 °C (бессвинцовые). Это далеко не 400 °C. Почему тогда выставляют высокую температуру?

Что нужно для надежного контакта

Основные критерии:

  • Правильно выбрать флюс. Например, для пайки проводов подойдет жидкий флюс. Он лучше всего смачивает провода и позволяет качественнее залудить такие контакты. Низкокачественный флюс быстро вскипает и растекается по плате.
  • Использовать качественный припой. Именно припой определяет дальнейшую надежность и прочность соединения. Так же качество припоя может повлиять на работу схемы в целом, из-за шлаков и низкокачественных сплавов могут образоваться помехи в работе электроники и со временем могут появиться трещины.
  • Пользоваться проверенным инструментом и оборудованием. Паяльники плохого качества могут нестабильно держать температуру, перегреваться.
  • Соблюдать температурный режим. Не перегревать детали и держаться в температурном режиме плавления припоя. Слишком низкая температура и припой будет плохо плавиться, а если слишком высокая – материал будет испаряться, хуже лудить контакты.
  • Долгие часы практики, проб и ошибок. Без практики не будет и своего метода пайки.

Эти критерии взаимосвязаны друг с другом. И при плохом выборе комплектующих с материалами, будет такой же результат.

Как сделать паяльник своими руками

Приобретение паяльного инструмента в магазине — не очень выгодное мероприятие: дешевые модели обладают низкой эффективностью и плохим качеством, а за хорошие приборы придется заплатить достаточно большую сумму для подобного рода инструментов. Один из возможных выходов — собрать свой паяльник для электроники. Наибольшее признание получил самодельный прибор на основе резистора, отличающийся удобством применения и надежностью. Изготовление его не займет много времени и не потребует особых навыков.

Одна из схем устройства паяльника своими руками

Необходимые материалы, которые потребуются для изготовления:

  • Резистор МЛТ, на основе которого и будет собираться прибор. Необходимая мощность резистора в пределах от 0,5 до 2 Вт, сопротивление от 5 до 10 Ом.
  • Обычная шариковая ручка.
  • Небольшой кусочек проволоки с диаметром примерно 0,8м м.
  • Прямоугольный кусок текстолита с размерами 3 см в длину и 1 в ширину.
  • Толстая проволока из меди (будет идеальным диаметр в 1 мм). Она будет выполнять функцию наконечника.

Сборка изделия проходит в несколько этапов:

  1. С резистора снимается слой лака и краски.
  2. Один из выводов обрезается и на его месте сверлится отверстие диаметром 1 мм.
  3. В передней его части делается пропил, куда установится токовод.
  4. Из листа текстолита вырезается небольшая плата. Ееширокая часть нужна для крепления выводов от резистора, на узкой производится пайка проводов. Пространство между этими частями служит для крепления в шариковой ручке.
  5. В пропил вставляется проволока, затем она припаивается крезистору.
  6. К печатной плате припаиваются итоководы.
  7. Производится крепеж проводов для питания.
  8. Далее они подключаются квходам резистора.
  9. Оставшиеся снаружи элементы устанавливаются внутрь шариковой ручки.

Пример самодельного устройства

Починить телефон или какой-либо другой прибор, в котором имеются печатные платы и микросхемы, не составляет труда, если иметь под рукой необходимые инструменты. Для этого, в первую очередь, нужно знать, какой паяльник выбрать для микросхем. Также нужно знать некоторые правила работы с данным инструментом. Если выполнять все требования, то работа будет выполнена качественно и безопасно.

Соединение деталей

Припой — это металлический материал, используемый при поверхностном монтаже с паяльником. Поскольку этот материал является проводящим, он широко используется в электронике. Припой традиционно содержал свинец, но постепенно он выходит из употребления из-за создаваемых проблем со здоровьем. Большинство бессвинцовых припоев несколько сложнее в использовании, чем свинцовые соединения, но при этом позволяют без проблем отпаять лишнюю радиодеталь. При плавлении неэтилированного флюса паяльник нуждается в дополнительном времени для восстановления от потери тепла.

Производители паяльников используют различные методы, чтобы их паяльники работали лучше с бессвинцовым припоем. Одно из решений состоит в том, чтобы сделать нагревательный элемент паяльника более мощным, что помогает держать наконечник паяльника при постоянной температуре. Другие способы включают сборку нагревательного элемента и наконечника паяльника в виде единого непрерывного элемента для более быстрого переноса тепла и, следовательно, для поддержания температуры наконечника. Это позволяет выпаять микросхему из платы паяльником низкой мощности.

Технологии пайки

Для начинающих радиолюбителей научиться правильно паять в домашних условиях помогут пошаговые инструкции

Перед работой важно изучить подготовку деталей к работе, температуру плавления олова, правила нанесения флюса. Работу с микросхемами можно осваивать поэтапно

Например, для начала выпаять из платы старую деталь. Потренироваться выпаивать можно на каких-либо старых бытовых приборах, вышедших из строя.


Микросхемы производятся двух типов. DIP-чипы имеют штырьковые выводы, которые запаивают в отверстия с обратной стороны платы. SOIC-чипы имеют планарные выводы, которые паяют с лицевой стороны микросхемы к ее площадкам.

Последовательность паяльных работ зависит от вида детали. Есть следующие виды паяния.

Радиоэлементов

Чтобы отпаять SOIC-чип, нужно смыть растворителем защитный лак с выводов микросхемы, а затем очистить от лака и саму плату, используя этиловый спирт. Затем на выводы при помощи кисточки наносят флюс. Далее потребуется взять припой и запаять все выводы чипа с каждой стороны, замкнув их. Для этого жалом проходят по всем точкам выводов, распределяя по ним припой. Припоя рекомендуется брать много, чтобы после того, как вы уберете паяльник, он оставался в расплавленном состоянии. Только в этом случае у вас получится взять чип пинцетом и удалить его. Если микросхема приклеена в области платы, потребуется обрабатывать припоем каждый вывод поочередно, а затем поднимать его с помощью пинцета вверх, над платой. После завершения отпаивания вводов потребуется взять нож и удалить чип, стараясь не повредить при этом плату.

Последовательность действий в этом случае начинается с того, что на контакты вывода наносят жидкий флюс, чтобы облудить их. Затем микросхему помещают на плату и располагают точки ввода с соответствующими местами крепления. Далее нужно припаять по диагонали каждый вывод, чтобы не было перекоса и смещения чипа. После этого флюс вновь наносят на припаянные точки вывода и при помощи жала с припоем распределяют припой по выводам равномерно. Если между двумя выводами образуется мостик из припоя, его удаляют металлической плетенкой, помещая ее поверх образовавшейся перемычки.

Чипов

Чтобы отпаять DIP-чип, нужно смыть лаковое покрытие в области паяния при помощи ацетона, следы которого затем убирают этиловым спиртом. Разогретой насадкой-жалом прикасаются к ножке чипа, расположенной с оборотной стороны платы. Жало удерживают в этом месте до тех пор, пока имеющийся припой не расплавится. Затем припой собирают шприцем, втягивая внутрь. Подобное действие выполняют со всеми выводами чипа, после чего их можно будет вынуть из отверстий платы.

Перед выполнением процесса паяния выводы чипа необходимо облудить. Для этого на выводы чипа наносят флюс, не касаясь самой микросхемы, и обрабатывают насадкой с набранным на нее припоем. После лужения выводы чипа имеют гладкую и серебристую поверхность. Далее микрочип закрепляют на плате, используя для этого припой и фиксируя деталь на отведенном участке платы.

Другие особенности и критерии выбора

Выбор паяльника для дома осуществляют по многим критериям. Вышерассмотренный подбор характеристик – основной, но есть и дополнительные, не менее важные.

Для всех видов инструментов, кроме паяльников для полипропиленовых труб, важны следующие параметры:

Мощность и непосредственно связанная с ней температура жала. Об этом было сказано выше. Источник энергии. Если нужен инструмент для автономного использования, то это газовый или аккумуляторный паяльник. Время непрерывной работы от одного источника (для аккумуляторных и газовых паяльников). Очевидно, чем оно больше – тем лучше. Возможность быстрой смены жала, наличие сменной гарнитуры, их форма и размеры. Бывают в виде плоской отвёртки, конические, скошенные, игольчатые, цилиндрические, в виде молотка и т.д. Размеры жала критичны для паяльных станций и паяльников для пайки радиоэлементов, а также для мощных инструментов при пайке массивных деталей. Материал наконечника. Их изготавливают из меди с покрытием и без. Вторые быстро выгорают и нуждаются в периодической зачистке, обслуживании и замене. Наконечники с покрытием служат гораздо дольше. Наличие функции подачи проволочного припоя в рабочую зону. Делает работу особенно удобной при больших объёмах задач. Конструкция и материал ручки. Бывают прямые или пистолетного типа, каждая из них удобна по-своему. Их изготавливают из дерева или пластмассы. Первые меньше нагреваются, поэтому мощный паяльник (более 100Вт) лучше выбирать с деревянной ручкой. Наличие термодатчика, позволяющего точно поддерживать заданную температуру жала и экономить электроэнергию (для электрических инструментов), это актуально всегда

Что касается поддержания стабильного диапазона, оно очень важно при радиомонтажных работах. Надежность фирмы. Лучшие производители оборудования для пайки: Hakko, Goot, Weller, Ersa, Matrix

Если же говорить о том, какой паяльник выбрать для труб, то в лидерах – Rothenberger, Gerat, CANDAN, ЭНКОР и РЕСАНТА.

Есть специфические критерии выбора паяльных станций, газовых паяльников и инструментов для пайки полипропиленовых труб.

Для паяльных станций важны следующие технические особенности:

  • Пределы регулировки температуры. Чем они шире, тем больше задач позволит решить прибор.
  • Точность поддержания температуры. Чем она выше, тем лучше качество монтажа. Вы никогда не столкнётесь с перегревом деталей или так называемой «холодной» пайкой.
  • Наличие вытяжки от жала. Хотя эта опция приводит к удорожанию станции, она обеспечивает отвод паров флюса и припоя из зоны пайки. При этом общая атмосфера в помещении, где ведутся паяльные работы, остаётся безопасной для человека.

Для газовых паяльников важны:

  1. Объём газового баллончика. Очевидно, чем он больше, тем больше время непрерывной работы паяльника.
  2. Возможность использования инструмента без жала в режиме газовой горелки, что иногда необходимо.

При выборе паяльника для пластиковых труб обратите внимание на:

  1. Мощность.
  2. Наличие необходимого комплекта сменных насадок.

От обоих параметров зависит диапазон диаметров соединяемых труб.

Процесс пайки

Поместите паяльник в подставку и вставьте его. Подождите, пока паяльник нагреется. Смочите губку. Протрите кончик жала на влажной губке. Это очистит наконечник. Растопите немного пайки на кончике паяльника. Это называется лужение, и это поможет тепловому потоку проходить от железного наконечника к месту пайки. Припой должен течь на наконечник, создавая яркую блестящую поверхность. Если припой для пайки микросхем не будет течь на наконечник, очистите его, протирая его влажной губкой. После лужения протрите лишний припой на влажной губке.

Вам не нужно окунать наконечник в канифоль перед каждым заходом, но вы должны заново его мокнуть, если он стал сухим, когда паяльник не использовался в течение нескольких минут. Проверьте инструкции изготовителя, относящиеся к лужению наконечника. Кончик паяльника должен быть блестящего серебряного цвета. Если он черный и коричневый, замените его на новый.

Прикоснитесь наконечником жала к компоненту, который вы хотите припаять. Затем введите флюс в область соединения. Тепло будет направлено к припою и вызовет его протекание

Весь этот процесс должен занимать 3 или 4 секунды, но важно, чтобы припой протекал, чтобы обеспечить хороший электрический контакт. Если припой выглядит как шарик или комковатый, это, скорее всего, холодный припой и он не будет проводить электричество

Если это произойдет, повторно вставьте паяльник, чтобы выпаивать или монтировать деталь и создать хороший электрический контакт.

Чтобы начать работу, убедитесь, что паяльник полностью нагревается

Важно держать кончик паяльника чистым при его использовании, используйте влажную губку, чтобы очистить наконечник:

  1. Приступая к пайке, мокните наконечник в сосновую канифоль и продолжайте чистить наконечник после каждого касания к монтируемым деталям.
  2. Прикоснитесь наконечником паяльника к компоненту, который вы хотите припаять.
  3. Через секунду или два введите припой в область соединения. Тепло будет переходить к припою и вызывать его плавление. Старайтесь не расплавлять припой непосредственно кончиком паяльника. Это приведет к образованию холодного соединения, которое является хрупким и не может проводить электричество.
  4. Дайте месту пайки остыть перед перемещением куда-либо.

Оно должно выглядеть блестящим. Если вы спаяете провод (называемый ведущим) на печатную плату (на дорожке), он должна иметь форму вулкана. Если соединение выглядит плохо, демонтируйте его и повторите попытку. Проведите кончиком жала по стальной проволоке, чтобы очистить его. Теперь наконечник должен быть блестящим:

  • Перед пайкой обмотайте медную фольгу печатной платы стальной проволокой.
  • Удалите масло, краску, воск и т. д. растворителем, стальной проволокой или мелкой наждачной бумагой.
  • Чтобы припаять, нагрейте соединение с наконечником жала на несколько секунд, затем нанесите припой. Нагрейте соединение, а не саму деталь.
  • Держите паяльник как ручку, рядом с основанием ручки. Обе части, которые припаиваются, должны быть горячими, чтобы образовать хорошее соединение.

Припой будет проступать вокруг хорошо нагретых соединений. Используйте достаточно флюса, чтобы сформировать прочную связь. Удалите наконечник из соединения, как только припой начнет течь там, где вы хотите. Удалите припой, затем флюс. Не перемещайте соединение во время охлаждения. Не перегревайте соединение, так как это может повредить электрический компонент, который вы монтируете.

Паяльник для микросхем – как выбрать правильно

Все электрические паяльники, которые можно встретить в магазине или интернете, различаются по своим характеристикам. Чтобы ответить на вопрос, как выбрать паяльник для пайки микросхем необходимо определить его основные параметры:

· Мощность. Для микропайки выводов микросхем достаточно выбрать паяльник мощностью от 20 до 35 Вт. Более мощные паяльники могут вызвать перегрев компонентов.

· Габариты и вес. Лучше всего маленький паяльник, который удобно лежит в руке. Паяльник всегда держат в пальцах, как шариковую ручку — поэтому он должен быть миниатюрным и лёгким. Не следует приобретать массивные паяльники с деревянными ручками — их нельзя правильно взять в руку. Не рекомендуется приобретение паяльников в виде пистолета — ими тяжело паять детали на печатных платах.

· Конструктивное исполнение

При выборе нужно обратить внимание на материал ручки (он должен быть удобным, нескользким, не натирать мозолей), на исполнение электрического шнура (кабель должен обязательно быть в двойной изоляции, с сечением жилы провода не менее 2,5 мм, эластичным, чтобы не мешал при работе).

· Наличие контроллера температуры (термостата). Для обеспечения качественной пайки температура жала паяльника должна быть от 260 до 300 °C, не выше

Если встроенный контроллер отсутствует, лучше выбрать паяльник с питанием 12 В или 36 В. По отзывам радиолюбителей, хуже всего справляются с контролем температуры тайваньские паяльники на 220 В — они перегреваются, из-за чего не получается качественно припаять микросхему. В качестве выхода из положения паяльник включается через регулятор мощности, который можно приобрести или сделать самому.

· Форма и тип жала. Лучший выбор — это паяльник со сменными насадками. Для пайки планарных микросхем лучше всего подходит жало диаметром 2 мм со срезом 45°, которым удобно выполнять пайку ножек «волной припоя». Тонкими конусными насадками удобно паять микросхемы со штырьковыми выводами в металлизированных отверстиях платы. Паяльные жала должны быть со специальным покрытием, которое препятствует появлению нагара. Не следует брать обычные медные насадки — они быстро обгорают, окисляются, их нужно периодически зачищать.

· Наличие паяльной станции. Паяльная станция — это отдельный блок с контроллером и регулятором температуры, к которому через разъем подсоединяется паяльник и другие элементы (фен, термопинцет). Станция используется в основном для профессиональных или постоянных паяльных работ, для разового ремонта в домашних условиях её стоимость слишком высока (от 3 тыс. р.).

Почему важно правильно выбирать этот инструмент?

Подбор электропаяльника, как и любого инструмента, зависит от того, что вы им будете делать. Из личного опыта: купил паяльник на батарейках, а он очень долго греется до рабочих 250 градусов, и надо всё это время держать кнопку зажатой. А температуру он почти не держит, поскольку жало тонкое — палец затекает при работе.

Чтобы Вам не пришлось учиться на подобных ошибках, разберёмся с теоретической стороной классификации паяльников. Тогда на практике вы сможете пойти в магазин и взять сразу нужный себе инструмент, а также подобрать к нему аксессуары (например, сменные жала), или инструменты «в компанию» вроде оловоотсоса, тщательно присматриваясь к условию работы нагревательного элемента.


С этим читают