Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Содержание

Что такое полимочевина? Краткий исторический экскурс

Первые упоминания о полимочевине в технической литературе относятся к 80-м годам прошлого века, когда в ходе развития технологии RIM (реакционное инжекционное формование), которая и по сегодняшний день широко применяется в автомобилестроении при производстве некоторых крупногабаритных деталей, например бамперов, усилиями фирмы Texaco Chemical (позднее вошла в состав Huntsman Corporation) вместо традиционных для химии полиуретанов высокомолекулярных полиэфирполиолов стали применять полиэфирамины – схожие с ними продукты, но содержащие на концах макромолекул не гидроксильные, а аминные группы. Это позволило повысить производительность технологического процесса, сократив время формования деталей до нескольких секунд.


Специалистам этой же фирмы принадлежит идея коммерциализации новой химической технологии в совершенно иной области техники – напыляемых полимерных покрытиях. На это ушло более 10 лет и потребовалась серьезная работа по синтезу аминных сшивателей (удлинителей цепи) и изоцианатных форполимеров, а также по созданию принципиально нового оборудования и преодолению таких «детских болезней», как плохое смачивание подложки, низкая межслойная адгезия и посредственное качество поверхности покрытий. Новый полимер получил название «полимочевина» (polyurea), а новая технология – «напыляемые полимочевинные эластомерные покрытия» (spray polyurea elastomer coatings).

Бурное развитие рынка напыляемых покрытий началось в конце 90-х годов в США и Канаде, где в 2000 г. была создана Ассоциация развития полимочевины (PDA), объединяющая поставщиков сырья, производителей систем компонентов и оборудования, а также подрядчиков, выполняющих монтаж покрытий на объектах. В первую очередь наиболее заметный рост был отмечен применительно к защитному слою поверх пенополиуретановой изоляции на кровлях и износостойкому покрытию кузовов популярных в Америке пикапов, а также при ремонтных работах на трансаляскинском нефтепроводе. К настоящему времени объем производства полимочевины в Северной Америке достигает нескольких десятков тысяч тонн в год. Высокие темпы роста отмечены и в Азии. В более консервативной Европе рынок напыляемых покрытий только начал формироваться в последние годы.

В России рынок полимочевины, как и в целом полимерных покрытий, находится в зачаточном состоянии, хотя и здесь нельзя не заметить произошедшие за последние 1-2 года изменения. Основными предпосылками для роста потребления полимочевины в России являются, во-первых, большая потребность в эффективных материалах для гидроизоляции и защиты от коррозии, адаптированных к суровым климатическим условиям, и, во-вторых, заинтересованность многочисленных российских фирм, уже имеющих необходимое оборудование, но использующих его исключительно для напыления пенополиуретана, в более полной загрузке своих установок.

Параллельно с совершенствованием рецептур и оборудования идет постоянный поиск новых возможностей применения. Ниже перечислены только некоторые из них:

  • Облицовка изготовленных из бетона емкостей, отстойных прудов, резервуаров, плотин, каналов, насыпей, туннелей, труб, колодцев; гидроизоляция и декоративное покрытие чаш, стен и полов плавательных бассейнов.
  • Гидроизоляция полов и стен в производствах с высокой влажностью и коррозионным воздействием агрессивных жидкостей.
  • Напольные покрытия производственных и складских помещений, торговых центров, многоэтажных парковок.
  • Защита поверхности бетонных мостов от воздействия солей-антиобледенителей.
  • Антикоррозионные покрытия по металлу: внутренние и наружные покрытия стальных емкостей, силосов и труб, мостов, опор, свай, корабельных палуб.
  • Гидрозащитные кровельные покрытия, в том числе наносимые поверх теплоизоляционного слоя из жесткого напыляемого пенополиуретана
  • Облицовка платформ грузовых автомобилей, самосвалов, вагонов для перевозки зерна, угля, минеральных удобрений и других сыпучих грузов; защита от износа горнодобывающего оборудования, дробильных установок.
  • Создание бесшовных пленочных покрытий, наносимых на подложку из геотекстиля, для обкладки земляных котлованов-отстойников, предназначенных для удержания различных жидкостей.

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно  все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

 Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

  • Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов  и стыков.
  • Отличное сочетание физических характеристик.
  • Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
  • Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
  • Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
  • Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
  • Отличная эластичность при -50°С.
  • Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
  • Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
  • Универсальность.
  • Пожаробезопасность.
  • Пригодность к колеровке.
  • Низкая паропроницаемость. 

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов??? Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный.  А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ

Области применения полимочевины


  1. Гидроизоляция крыш, полов, стен, фундаментов, бассейнов, дорожного полотна и других поверхностей.
  2. Защитное покрытие гидротехнических сооружений.
  3. Антикоррозионная защита тоннелей, мостов и других больших металлоконструкций.
  4. Защита от повреждений и износа кузовов машин, технологического оборудования.
  5. Защита от коррозии пенополиуретанового утеплителя.
  6. Гидроизоляция и облицовка различных бетонных поверхностей и других материалов.
  7. Защита от повреждений и абразивного износа ёмкостей, резервуаров и прочих сооружений.
  8. Обустройство гидроизоляции и утепления подвалов, фундаментов.

Постепенно полимочевина находит применение в новых отраслях промышленности.

Преимущества материала

  1. Простота нанесения.
  2. Хорошая эластичность. Благодаря чему можно наносить на поверхности любой формы.
  3. Высокая физическая прочность.
  4. Покрытие получается достаточно ровным, не имеет стыков и швов.
  5. Материал быстро наносится и отвердевает.
  6. Имеет повышенную стойкость к воздействию окружающей среды.
  7. Защищает поверхность от абразивного износа.
  8. Плотно прилегает к поверхности. Поэтому его можно наносить как на горизонтальные, так и на вертикальные плоскости.
  9. Не содержит растворителей и других вредных веществ.
  10. Материал не имеет запаха.
  11. Может служить электроизолятором. Предотвращает искрообразование.
  12. Защищает поверхность от коррозии.
  13. Экономичен. По сравнению с другими покрытиями.
  14. Имеет высокую износоустойчивость.
  15. Обладает стойкостью к воде, щелочам, кислотам.
  16. Имеет довольно широкий диапазон температур при нанесении. Можно работать при температуре от — 40 до + 100 градусов.
  17. Полимочевина считается экологически безопасным материалом.
  18. Обладает хорошими гидроизоляционными свойствами.
  19. Имеет широкий ассортимент различных цветовых оттенков.
  20. Покрытие из этого материала обладает высокой герметичностью.
  21. Покрытие из полимочевины ручного нанесения, при соблюдении всех тонкостей технологического процесса является довольно прочным.
  22. При нанесении не выделяет токсичных паров.
  23. Имеет высокую температурную устойчивость.

Полимочевина в картриджах (фото):

Полимочевину купить сегодня можно во многих строительных магазинах.

ОСНОВЫ НАПЫЛЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Рекомендации SIKA

Бетонное основание должно быть твердым и иметь достаточную прочность на сжатие (минимум 25 Н/мм2) с минимальной прочностью на отрыв 1,5 Н/мм2. Основание должно быть чистым, сухим и не содержать никаких загрязнений, таких как грязь, масло, жир, рыхлые участки, поверхностные покрытия и т. д.  Бетонные основания должны быть подготовлены механическим способом с использованием абразивно-струйной очистки или пескоструйного (дробеструйного) оборудования для удаления цементного молока и получения открытой текстурированной поверхности. Слабый бетон должен быть удален, а поверхностные дефекты, такие как каверны и пустоты, должны быть полностью открыты. Ремонт основания, заполнение отверстий/пустот и выравнивание поверхности должны выполняться с использованием соответствующих ремонтных материалов на цементной или эпоксидной основе. Вся пыль, сыпучий и рыхлый материал должны быть полностью удалены со всех поверхностей перед нанесением продукта, предпочтительно пылесосом.

НАПЫЛЕНИЕ ПОЛИМОЧЕВИНЫ РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

НАПЫЛЕНИЕ ОТ SIKA

Пример выполнения гидроизоляционных работ на комбинированой кровле от компании Sika. Техническое задание заключалось в напылении эластичной гидроизоляционной мембраны на основание из ОСБ панелей. Примененная ПМ была на ароматической основе. поэтому ее пришлось укрыть дополнительным ультрафиолетостойким покрытием.

Производитель предлагает два варианта устройства гидроизоляции кровли в зависимости от типа эксплуатационных нагрузок:

Гидроизоляция эксплуатируемой кровли
  • Sikalastic – 621 (или Sikalastic – 445) – ультрафиолетостойкое полиуретановое покрытие. Толщина слоя не менее  0,5 мм).
  • Sikalastic – 851R – гибрид ароматической полимочевины горячего нанесения.  Рабочая толщина покрытия не менее 1,6 мм.
  • Sika Concreat Primer, Sikafloor – 161 (или Sikafloor -156) – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка.
Гидроизоляция не эксплуатируемой кровли
  • Sikalastic -851R – гибрид ароматической полимочевины горячего нанесения.  Рабочая толщина покрытия не менее 2.1 мм.
  • Sika Concreat Primer, Sikafloor – 161 (или Sikafloor -156) – двухкомпонентная эпоксидная грунтовка.

Некачественная подготовка основания (грунтование). 

Не жалейте праймер!!!! Хорошо подготовленная поверхность – это залог успеха! На вид основание должно напоминать стекло. Глянец на поверхности обязательное условие!  В зависимости от типа основания необходимо подбирать праймер (адгезив). Отсутствие праймера на бетонном или любом другом пористом основании практически 100% приведет к образованию кратеров и пор. Чаще всего сквозных.

Каверны образуются в следствии того, что остаточной влаге некуда деваться когда на нее наносят горячую полимочевину. Она под воздействием высокой температуры начинает активно испаряться и пробивать себе дорогу через полимочевинное покрытия образуя поры. 

Как бороться с таким типом дефектов? Есть несколько способов. Но каждый из них это трудоемкий и дорогой процесс.

  1. Замазать каждую каверну полиуретановой мастикой.
  2. Залить участки с кавернами еще одним слоем полимочевины до полного выравнивания покрытия.
  3. Приклеить на праймер промежуточный слой спанбонда или стеклохолста. А затем напылить еще один слой поликарбамида для придания покрытию однородности.

пенополиуретана

ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

В основном все производители компонентов полимочевины,представленные на Российском рынке полимеров – это зарубежные компании. Отечественные заводы не так давно начали выпуск напыляемых гидроизоляционных эластомеров. С полным списком поставщиков можно ознакомиться в разделе КОМПОНЕНТЫ.

Производитель Марка полимочевины Страна производитель
UNIVERSUM POLIPROM Россия
ХИМЭКС  Лимитед POLYDO  KPU-300  KPU-600 Россия, Санкт-Петербург
Гидрозо ДенсТоп (DensTop PU 650)
HUNTSMAN NMG Эластоплан
ХИМТАСТ Химтраст ПМ Россия, Нижнекамск
ООО “ПОЛИМЕРХИМСНАБ” СУПЕРПРОТЕКТ UF Россия, Владимир
LINE-X LINE-X США
НПК Реагент Униград Россия, Владимир
SPI Polyshield США
BASF Polyurethanes GmbH, Эластокам Elastocoat, Эластокоат Россия, Германия
Полимертехнологии КС Политекс PS2-H
Krypton Chemical Polyurea Rayston Испания
Krypton Chemical POLYTEKS Испания
Ecotermix Экотермикс Россия
ООО ПСК «Рода-ЛТД» РТ-ФЛЕКС Украина
Авентура Астракот Россия
Tecnopol TECNOCOAT
Bayer, Covestro Компания ушла с Российского рынка
Эласт-ПУ ЭЛАСТЭКС
ООО Тепло Сэйв TEPLOSAVE – PU 300 Россия
Polychem Systems PUREX Польша
INGRI, Ингри Wetisol Spray Россия
ООО «ПУ ИНДУСТРИЯ» NovaCol NC-2K-3P Россия
РосТехПолимер Bioterm Flex Россия
ООО «ИЗОМАТ» ISOMAT PUA
Shanghai Dongda polyurethane Co., LTD, INOV DSPU Китай

Полимочевина ручного нанесения

UNIVERSUM POLIPROM Россия

УСТАНОВКИ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

  • Стоимость установок колеблется от: 25 000 – 200 000 руб.
  • Стоимость компонентов пенополиуретана ППУ 97 000 – 110 000 руб./комплект.

Установки низкого давления относятся к оборудованию начального уровня.  Или  к установкам воздушного распыления. Поскольку химия распыляется на основание за счет потока воздуха. Оборудование данного типа может создавать незначительное давление в подающих шлангах. Особая конструкция пистолета – аппликатора позволяет за счет воздуха разбить поток компонентов и “раскрыть факел” из пенополиуретана . Но для работы с полимочевиной такого давления не достаточно. Да и предварительный подогрев бюджетные установки не смогут выполнить на должном уровне.


Не хочу сказать, что дешевое оборудование не имеет прав на существование, но надо задуматься над тем, что в Америке и Европе, где технология напыления полимеров уже существует 30-40 лет, не применяет данные установки в промышленном масштабе. Поскольку считается, что при работе на таких установках достаточно сложно выполнить ровное и качественное напыление. Да и расход компонентов несколько больше чем у установок высокого давления из-за неаккуратности факела. К тому же на установках низкого давления чаще возникают поломки и всевозможные факторы, отвлекающие оператора от выполнения напыления ППУ.

Приобретение установки низкого давления можно порекомендовать пожалуй тем кто хочет попробовать что такое ППУ и как  с ним работать. Но не стоит забывать, что негативный опыт при работе с дешевыми машинами может отбить все желание заниматься полимерами. Для того чтобы попробовать поработать с напыляемым пенополиуретаном можно купить портативный комплект. В этом случае вас и качество устроит и никаких проблем с оборудованием.

Оборудование

Обязательным условием для получения полимочевинного покрытия надлежащего качества является хорошее смешивание компонентов «А» и «Б». Поскольку скорость их реакции высока, смешивание должно происходить за очень короткое время. Этому требованию отвечают специальные двухкомпонентные распылительные установки, обеспечивающие точное дозирование компонентов «А» и «Б» в заданном соотношении (обычно 1:1 по объему), под давлением 150-250 атм и при температуре 60-80°С, и тонкое распыление смеси с помощью самоочищающегося распылительного пистолета, снабженного смесительной камерой высокого давления. Подогрев компонентов, желательно раздельный, нужен не для чего иного, как для снижения вязкости каждого из них до уровня ниже 100 мПа*с, одного из важных условий качественного смешивания. Чем выше температура и давление компонентов, тем тоньше их смешивание и выше физико-механические свойства полимерной пленки. Установки компактны и вместе с компрессором и минимальным запасом компонентов могут размещаться на базе небольшого грузовика типа «Газели». Большая длина обогреваемых шлангов (до 90 м) позволяет быстро разворачивать такой мобильный комплекс на объекте и заниматься укладкой покрытия без перемещения оборудования и бочек с компонентами. Обычные двухкомпонентные дозаторы низкого и среднего давления со статическими или механическими смесителями и промывкой смесительной камеры растворителями, широко применяемые для переработки менее реактивных систем, таких как эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные смолы, для полимочевины непригодны.

Очень важен правильный выбор оборудования. Оно должно в полной мере соответствовать конкретному распыляемому полимерному материалу, поскольку для каждого из них необходима своя температура, давление, размер шлангов, вид распылительного пистолета, типоразмер смесительной камеры и сопла и т.д. Установка должна быть снабжена автоматическим контролирующим устройством, подающим сигналы или прекращающим работу насосов при появлении сбоя в дозировке одного из компонентов, означающего нарушение соотношения смешивания вследствие неисправности оборудования или засоренности фильтров.

В противном случае нарушение пропорции дозировки компонентов неизбежно приведет к тем или иным дефектам материала покрытия, которое придется удалять ценой больших потерь времени и сил.

Не менее важно надлежащее техническое обслуживание оборудования, которое может обеспечить только профессиональный, хорошо обученный и опытный персонал, знающий как техническую сторону оборудования, так и особенности химической технологии применяемых материалов

Все сезонность применения полимочевины Полишилд для устройства гидроизоляции

Практически все известные на сегодняшний день полимерные гидроизоляционные материалы (полиуретановые, эпоксидные, акриловые и т.д.) – физического способа отверждения, т.е. их высыхание и последующая полимеризация происходит за счет испарения растворителей. Эти материалы наносятся небольшой толщиной, в несколько слоев с обязательной промежуточной сушкой и только при положительной температуре, превышающей точку росы на 3°с.

Высочайшая скорость химической реакции компонентов Полимочевины Полишилд позволяет наносить покрытие требуемой толщиной за один проход без подтеков даже на вертикальные поверхности при очень низких температурах до -40°с. То есть использование полимочевины Полишилд исключает роль сезонного фактора в проведении гидроизоляционных работ.

РАСХОД КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

При рекомендованном нанесении в два слоя по 1-1,5 мм, расход составляет 2кг/м2. Толщина напыления полимочевины зависит от уровня подачи компонентов из пистолета и скорости его проводки. За один проход оператор может напылять толщину от 1,5 – 2 мм . После полимеризации первого слоя можно сразу же наносить второй. Если перерыв между напылением первого и второго слоя составляет более 6-8 часов, необходимо использовать промежуточный праймер для обеспыливания и увеличения адгезии.  

KRYPTON ПРАЙМЕРЫ (ГРУНТОВКИ ПОД ПОЛИМОЧЕВИНУ)

  • Epoxy 100 | Эпокси  – бесцветный двухкомпонентный эпоксидный грунт для бетонных оснований под полимочевину. Наносится кистью или валиком. Фасовка по 15 кг в металлических ведрах (10кг +5кг).  
  • Humidity Primer | Хумидити Праймер – двухкомпонентный эпоксидный праймер на водной основе. Применяется для бетонных оснований повышенной влажности. НЕ БОЛЕЕ 4%. Обладает хорошей запечатывающей способностью. Фасовка по 18 кг + 5 кг
  • PU Primer | ПУ Праймер – однокомпонентный полиуретановый праймер для грунтования глянцевых оснований. Таких как мрамор. кирпичная кладка, керамогранит, глазурованная плитка, стекло, нержавеющая сталь (нержавейка). Фасовка по 20 кг и 4 кг.
  • Porosity Sealer /Поросити Силер – однокомпонентный полиуретановый грунт с хорошей запечатывающей способностью. Используется для высокопористых оснований. В том числе по битумным рулонным гидроизоляционным материалам. Наносится ручным способом. Кистью или валиком. Фасовка по 20 кг и 4 кг.

Как наносить полимочевину

Рекомендации:

  1. Данный защитный материал представляет собой разновидность полиуретана. Он обладает повышенной реакционной способностью. Благодаря чему даже при низких температурах для его полимеризации не требуется катализаторов.
  2. Полимочевина наносится очень тонким слоем. Поэтому такое покрытие не скроет неровности, выбоины и прочие дефекты. Чтобы этого не произошло, поверхность перед нанесением материала следует тщательно подготовить (устранить все неровности, прогрунтовать).
  3. Данный материал достаточно прочно прилипает к поверхности. Благодаря чему его можно наносить как на горизонтальную, так и на вертикальную поверхность. При этом их конфигурация может быть любой.
  4. То, как материал будет прилипать к поверхности, зависит от влажности основания. При этом он сохраняет свои свойства.

Порядок работ:

  1. Полимочевина образуется в результате реакции смолы полиэфираина и изоцианата. Это двухкомпонентный материал. По этой причине для напыления полимочевины все её компоненты следует смешать под высоким давлением.
  2. Напыление, как правило, выполняется при помощи специального оборудования. Хотя, сегодня имеются технологии ручного нанесения. Сочетание разных способов покрытия материала позволяет широко использовать его в различных сферах промышленности.
  3. Нанесенное покрытие отвердевает в течение нескольких минут.
  4. После затвердения становится упругой мембраной. Её слой составляет примерно 2-3 миллиметра.
  5. Покрытие можно эксплуатировать уже через 1 час после его нанесения.

COLODUR- БЕСЦВЕТНОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ ПОКРЫТИЕ

ПОЛИУРЕТАНОВОЕ – алифатическое однокомпонентное эластичное финишное покрытие. Самовыравнивающееся покрытие.

ЦВЕТОВАЯ ГАММА – бесцветный, прозрачный.РАСХОД–

  • Прозрачные гидроизоляционные мембраны Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Colodur 2 слоя, каждый 300-500 г/м2
  • Самовыравнивающиеся полы Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Pavifloor/Paviflex 1,5 кг/м2 , с кварцевой подсыпкой (доп-но)Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2
  • Защита гидроизоляционной мембраны Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Гидроизоляционная мембрана (Impermax, Impermax 2K, Impermax Polyurea H, Polyurea) 1-1,5 кг/м2 Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ-+43°С, 50% отн.вл. = 2 ч.+25°С, 50% отн.вл  = 14 ч.

Пешеходная нагрузка допускается не ранее 2 суток. Окончательная полимеризация через 10-15 суток.

МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ – 80°СТЕМПЕРАТУРА ОСНОВАНИЯ – от +10° до +30°С. Влажность основания не более 4%. Влажность воздуха 80%. ОБЪЕМ ТАРЫ – 20 кг; 4 кг.


При работе на пористых основаниях материал можно разбавить. На гладких основаниях материал не разбавляется. Второй слой можно наносить, когда первый не работает на отлип. Но не более 24 часов.

КАРТРИДЖНЫЕ СИСТЕМЫ ППУ И ПОЛИМОЧЕВИНЫ

  • Стоимость пневмопистолетов колеблется от: 60 000 – 62 000 руб.
  • Стоимость картриджей 1 500 – 2 500 руб/шт

Достаточно простое и не дорогое оборудование для локального применения. Нужен только пистолет, картридж и производительный компрессор. Чаще всего такое оборудование применяют в качестве ремкомплектов для уже напыленных покрытий или в автосервисах для напыления антикоррозионных и абразивостойких покрытий.

Картриджи это одноразовые небольшие тубы с двухкомпонентыми материалами. В среднем одного картриджа хватает на один квадрат напыления. Поскольку в данных системах используются гибриды полимочевины и специальные компоненты ППУ, физические свойства этих материалов будут чуть ниже чем у «чистых».

Немного химии

Сходство и различия между полиуретаном и полимочевиной отчетливо видны из представленных ниже в упрощенном виде химических реакций:

Из них, в частности, следует, что:

Компонент «Б» (изоцианат, отвердитель), представляющий собой в данном случае форполимер с концевыми изоцианатными группами, в обеих системах по сути одинаков, что дает основание классифицировать полимочевину как одну из разновидностей полиуретанов. Во избежание путаницы в терминах необходимо помнить, что в США и Канаде, в отличие от всего остального мира, принято именовать изоцианат компонентом «А» (A-side), а смолу (базу, полиол) – компонентом «Б» (B-side). Основой компонента «А» полиуретановых систем служат полиолы – простые и/или сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Как правило, для ускорения реакции образования полиуретанов (I) используют добавки катализаторов. Основой компонента «А» полимочевины служат полиэфирамины с концевыми аминогруппами, намного превосходящими гидроксильные группы по реакционной способности с изоцианатами. Реакция образования полимочевины (II) проходит очень быстро даже на холодных поверхностях и не нуждается в катализаторах, то есть является автокаталитической

Важное значение в понимании различия между полиуретаном и полимочевиной имеет побочная реакция (III) изоцианата с водой, проходящая с выделением углекислого газа и способная ухудшить качество покрытия. По скорости она сравнима с реакцией (I) образования полиуретана, но значительно уступает реакции (II) образования полимочевины

И поскольку влага в тех или иных количествах присутствует везде – на поверхности и в порах субстрата, в окружающем воздухе и в самом компоненте «А», процесс нанесения полиуретановых покрытий является уязвимым, не очень надежным и зависимым от внешних условий, чаще всего неблагоприятных, особенно в России с ее преимущественно холодным и сырым климатом.

Гидроизоляция полимочевиной

Одним из применений полимочевины является гидроизоляция поверхностей. Такой способ защиты, благодаря улучшенным характеристикам может использоваться в тех случаях, когда применение прочих гидроизоляционных систем невозможно.

Материал быстро твердеет

Это важное его преимущество. Поэтому полимочевина хорошо подходит, когда необходимо сделать покрытие в короткие сроки

Смесь можно наносить даже при высокой влажности. Благодаря этому во время работ необязательно придерживаться каких-либо строгих ограничений в отношении подложки и содержания влаги.

Учитывая хорошие гидроизоляционные свойства материала, он приобрел большую популярность при строительстве бассейнов для частных домов и дачных участков.


С этим читают