Как произвести заливку бетона при низкой температуре зимой

Способы разморозки бачка омывателя машины

Разморозить замерзшую воду в бочонке стеклоомывателя можно несколькими способами. За какое время сделать так, чтобы весь лед в бачке растаял, зависит от температуры на улице и способа.


Разморозка горячей водой

Размораживать лед горячей водой эффективно, если бачонок полон на половину или меньше. Хоть пластик бачка омывателя достаточно прочный, все равно запрещается заливать крутой кипяток в бачок, иначе пластик деформируется или треснет.

Разморозка горячим потоком воздуха феном

Удобный способ отогревать замерзший бачок и шланги — использовать электрический фен. Главное, нужен удлинитель и фен.

Порядок работы:
  1. Включить фен, но не на максимальную мощность. Чтобы воздух был теплый, иначе горячий воздух разрушит замерзшие трубки и деформирует бачок.
  2. Равномерно прогревать бачок с разных сторон. Когда лед тает, можно откачивать воду резиновой грушей с длинной трубкой.
  3. После растопки льда и слива жидкости, залить чистую незамерзающую жидкость. Хорошая незамерзайка выдерживает температуру -40.
  4. Проверить, как работает система омывания стекла.

Спирт или другая незамерзающая жидкость

Способ с добавлением спиртовой жидкости тоже эффективный:

  1. Нагреваем спирт примерно до +30 градусов.
  2. Наливаем теплый спирт в бачок.
  3. Откачиваем растаявшую воду шприцом или грушей.
  4. Залить чистую незамерзающую жидкость.
Порядок работы:
  1. Загнать автомобиль в гараж, открыть ворота и дверь, чтобы гараж проветривался.
  2. Накрыть двигатель одеялом для двигателя и радиатор.
  3. Повернуть ключ замка зажигания, запустить мотор. Ждать, пока ДВС нагреется до рабочей температуры. Когда включится вентилятор, циркуляция в системе начнется ускоренная.
  4. Заглушить двигатель. Подождать 10 минут. Открыть бачок, посмотреть. Слить воду.
  5. Залить чистую незамерзайку.

Прогрев двигателя может полностью не растопить лед в системе. В вентиляционном жабо обычно остается лед. Желательно прогреть феном.

Бетонирование зимой

Так как низкая температура значительно снижает скорость твердения, а мороз губительно сказывается на конструкции в целом, значит бетон надо согреть. Причем необходимо обеспечить равномерный прогрев. Минимальная температура для заливки бетона должна быть выше +5С. Если температура внутри смеси будет больше температуры снаружи смеси, то это может привести к деформации конструкции и образованию трещин. Прогревают бетон до момента набора критической прочности. При отсутствии данных в проектной документации о значении критической прочности она должна быть не менее 70% от проектной прочности. Если установлены требования по показателям морозостойкости и водонепроницаемости, то критическая прочность должна быть не менее 85% от проектной.

При заливке бетона в минусовую температуру используют разные технологии прогрева бетона. Чаще всего применяют способы:

  • Термоса
  • Электронагрева
  • Паропрогрева

Метод термоса

Данный метод используется при массивных конструкциях. Он не требует дополнительного обогрева, но температура укладываемой смеси должна быть более +10С. Суть данного метода состоит в том, чтобы уложенная смесь, остывая, успела набрать критическую прочность. Химическая реакция твердения бетона является экзотермической, т.е. выделяется тепло. Поэтому, бетонная смесь подогревает сама себя. При отсутствии теплопотерь бетон может разогреться до температуры более 70С. Если опалубку и открытые поверхности защитить теплоизолирующим материалом, снизив таким образом теплопотери твердеющего бетона, вода не замерзнет и бетонная конструкция будет набирать прочность.

Для реализации метода термоса не требуется дополнительного оборудования, поэтому он является экономичным и простым.

Электронагрев бетонной смеси

Если в установленные сроки нельзя обеспечить набор критической прочности методом термоса, то прибегают к электронагреву. Разделяют три основных способа:

  • прогрев электродами
  • индукционный нагрев
  • использование электронагревательных приборов

Способ прогрева электродами заключается в следующем, в свежеуложенную смесь вводят электроды и подают на них ток. При протекании электрического тока электроды нагреваются и обогревают бетон. Следует отметить, что ток должен быть переменным, т.к. при постоянном токе происходит электролиз воды с выделением газа. Этот газ экранирует поверхность электродов, сопротивление тока возрастает и нагрев существенно снижается. Если в конструкции используется железная арматура, то её можно использовать в качестве одного из электродов

Важно обеспечить равномерность прогрева бетона, и осуществлять контроль температуры. Она не должна превышать 60С

Расход электроэнергии при данном способе варьируется в пределах 80 – 100 кВт*ч на 1 м3 бетона.

Индукционный прогрев используется редко, в силу сложности реализации. Он основан на принципе бесконтактного нагрева электропроводящих материалов токами высокой частоты. Вокруг стальной арматуры обматывают изолированный провод и пропускают через него ток. В результате появляется индукция и происходит нагрев арматуры.


Расход энергии при индукционном прогреве составляет 120 – 150 кВт*ч на 1 м3 бетона.

Ещё один из способов электронагрева бетона – это применение электронагревательных приборов. Существуют греющие маты, которые раскладываются на поверхности бетона и включаются в сеть. Так же можно соорудить над бетоном подобие палатки и уже внутри поставить электронагревательные приборы, например тепловую пушку. Но в данном случае необходимо позаботиться об удержании влаги в бетоне, не допустить преждевременного высыхания.

При температуре окружающего воздуха -20С расход электроэнергии, при данном методе, будет составлять 100 — 120 кВт*ч на 1 м3 бетона.

Паропрогрев бетона

Прогрев бетона паром является весьма эффективным и рекомендуется для тонкостенных конструкций. С внутренней стороны опалубки создаются каналы, через которые пропускают пар. Можно сделать двойную опалубку и пропускать пар между её стенками. Так же можно проложить трубы внутри бетона, и пропускать пар по ним. Бетон этим способом нагревают до 50 – 80С. Такая температура и благоприятная влажность ускоряет твердение бетона в несколько раз. Например, за двое суток, при данном методе, бетон набирает такую же прочность как при недельном твердении в нормальных условиях.

Но у этого метода есть существенный недостаток. Требуются внушительные затраты на его организацию.

Твердение и свойства

Когда котлован под фундамент вырыт и залит, бетон начинает схватываться и твердеть. Чтобы бетонный раствор схватился, требуется около 24 часов, но при этом фундамент еще очень непрочен. Фактически схватывание — это процесс перехода из жидкого состояния в твердое, и, как любое переходное состояние, оно непрочно и нестабильно. Когда фундамент схватился, он начинает затвердевать. Время отвердения достаточно большое и для различных марок бетона разное. Оно зависит и от добавок (материалов и их количества). В среднем время твердения составляет примерно 30 суток, однако для каждого случая оно свое.

Поэтому после того, как зальете основу, необходимо выдержать и время его твердения.

Температура окружающей среды (когда все залили) должна находиться в пределах от +4 до +25°С. Время застывания фундамента напрямую зависит от окружающей температуры — чем она выше, тем быстрее он твердеет. Соответственно, тем быстрее основа станет прочной и будет возможно продолжить строительные работы. Не последнее влияние на твердение оказывает марка бетона. Под этим понимают прочность бетона на сжатие, когда он твердел в течение 28 дней. Именно за это время большинство марок бетона набирает заданную прочность, однако процесс твердения (и повышения прочности) продолжается и после этого срока на протяжении нескольких лет, но проходит с очень низкой скоростью и существенного влияния на строение не оказывает.

Одной из важнейших характеристик является критическая прочность. Обычно ее указывают в процентах. Этот процент берется от номинальной (заложенной проектом) прочности, он указывает на тот параметр, при котором низкие температуры окружающей среды не влияют на процессы отвердевания и не наносят непоправимого урона основанию. Этот параметр прочности указывается всеми производителями на упаковке, а в государственном стандарте имеется сводная таблица для всех марок бетона (при этом значение для разных марок будет различным).

Стоит отметить, что скорость набора прочности бетонными конструкциями — это нелинейная характеристика. В государственном стандарте на строительные растворы имеются графики, которые построены для каждой марки бетона и при различных температурах. Однако в графиках не всегда учтены колебания температуры и резкие перепады, поэтому если при застывании бетона произойдет резкое изменение температуры, то следует обратиться за консультацией к специалисту. График застывания в зависимости от температуры производители обязаны наносить на упаковку.

Заливка фундамента осенью опасна, поскольку температура может упасть ниже +4°С. При температурах ниже указанных происходит процесс кристаллизации воды, что нарушает структуру бетона и целостность всего основания, а появление трещин приводит к его полному разрушению. Если температура падает ниже 0°С, то это приведет к полной остановке процессов твердения. При этом будут полностью разрушены структурные связи материала, когда температура повысится, твердение будет продолжаться, однако структура бетона не восстановится и прочность фундамента будет очень низкой. Но если залитое основание затвердело и набрало прочность, то низкие температуры не приведут к разрушению структуры, соответственно, фундамент не разрушится.

Какую морозилку можно установить на балконе

Стоит устанавливать только модели хладообразующих агрегатов, в двигатели которых залито масло, сохраняющее способность к текучести даже в экстремальных условиях. В противном случае оно просто станет вязким, и вы рискуете потерпеть огромные потери на замене мотора морозильника.


Исходя из этого, лучше всего подойдут следующие.

  • Холодильники со специальной системой No Frost или с двумя моторами-компрессорами. Они включают цикл охлаждения, когда температура воздуха в камере начинает превышать отметку в -20 С. Таким образом, если “за бортом” холодильника воздух теплее, то вполне возможна бесперебойная работа агрегата. А в средней полосе на застекленном балконе сохраняется именно такая температура. Но циклы включения прибора в суровые морозы будут редки, а это создает опасность загустения масла в компрессоре.
  • Морозильные шкафы и лари. Принцип их работы существенно не отличается. Они также будут включать цикл прогонки фреона только в условиях, если окружающая температура выше -24 С. При более суровых морозах вы рискуете исправностью холодильного оборудования. Чтобы контролировать ситуацию, необходимо установить на балконе специальный уличный термометр.

Исходя из этого вы можете выбрать конкретную модель для установки на балконе. Но стоит помнить, что идеальным вариантом станет именно закрытое помещение. А если вы подбираете морозильную камеру для утепленного балкона или лоджии, то можете отдать предпочтение любому варианту. Главное условие – температура окружающей среды не должна опускаться ниже отметки 20 С.

Посмотрите видео как делать замес кладочного раствора в мороз

Рекомендация! Во время кладки нужно контролировать состояние раствора, а именно, течение его застывания. С этой целью размещаются в бетоне несколько специальных пробок, в которых термометром (4 раза в сутки) замеряется значение температуры!

Однако, использование присадок недопустимо в строительстве жилых построек, так как они содержат токсические соединения, очень вредные для человека. Поэтому препятствующие замерзанию добавки вносят в цементный раствор фундаментов или кладочную смесь для нежилых и вспомогательных строений. Каждый рабочий при этом должен пользоваться защитными средствами, приспособлениями и спецодеждой.

Некоторые строители, с целью экономии средств, вводят в раствор жидкое мыло. Этот компонент снижает общее количество воды в растворе. После оттаивания мыльный состав не влияет на гидратацию цемента, зато существенно уменьшается количество пустот, расслоений и растрескиваний кирпича.

Правила использования

Специалисты рекомендуют придерживаться нескольких правил при работе с монтажной пеной.

  • Поскольку устранить с кожи монтажную пену нелегко, сначала следует вооружиться рабочими перчатками.
  • Для того чтобы состав перемешался, следует тщательно встряхнуть его на протяжении 30–60 секунд. В противном случае будет поступать из баллона смолистый состав.
  • Для быстроты адгезии обрабатываемую деталь увлажняют. Затем можно переходить непосредственно к нанесению пены. Баллон необходимо держать днищем вверх для вытеснения монтажной пены из баллона. Если этого не делать, газ вытиснится наружу без пены.
  • Запенивание проводят в щелях, у которых ширина не более 5 см, а если больше, то пользуются полистрилом. Он экономит пену и предотвращает расширения, которые чаще всего приводят к разрушению конструкции.
  • Запенивают снизу вверх равномерными движениями, заполняя треть щели, потому что пена застывает с расширением и заполняет ее. При проведении работ при низких температурах, можно работать только подогретой в теплой воде пеной до +40ºС.
  • Для быстрой схватываемости необходимо обрызгать поверхность водой. Запрещается обрызгивание при отрицательной температуре, так невозможно получить желаемый эффект.
  • При случайном попадании монтажной пены на двери, окна, полы необходимо устранить ее с помощью растворителя и тряпки, а затем помыть поверхность. В противном случае состав застынет и удалить его без порчи поверхности будет очень трудно.
  • Через 30 минут после использования монтажного состава можно срезать излишки и оштукатурить поверхность. Для этого очень удобно использовать ножовку или нож для строительных нужд. Полностью схватывание пены начинается после 8 часов.

Профессионалы рекомендуют перед работой с монтажной пеной внимательно ознакомиться с мерами предосторожности

  • Герметик способен привести к раздражению кожи, глаз и дыхательных путей. Поэтому рекомендуется рабочему использовать защитные очки, перчатки и респиратор при плохой вентиляции. После затвердевания пена не оказывает вред для здоровья человека.
  • Во избежание приобретения подделок следует пользоваться некоторыми рекомендациями: спросить в магазине сертификат на продукцию; изучить качество этикетки. Так как подделки стараются производить с минимальными расходами, полиграфии не придают особого значения. На таких баллонах невооруженным глазом видны дефекты этикетки: смещение красок, надписей, иные условия хранения; дата изготовления. Просроченный материал теряет все свои основные качества.

Бетонные работы зимой – особенности выполнения

Сложно назвать зимние месяцы благоприятным периодом для бетонирования монолитных конструкций, заливки фундаментов и формирования буронабивных опор. Это связано с кристаллизацией воды. Она затрудняет процесс гидратации, в результате которого формируются прочные связи на молекулярном уровне. При расширении воды в результате кристаллизации возрастает пористость, снижаются прочностные характеристики, происходит растрескивание массива.

Чтобы зимний бетон был крепким, необходимр создать условия или присадки для его вызревания

После бетонирования происходят следующие процессы:

  • схватывание. Продолжительность данной стадии составляет не более 24 часов, на протяжении которых осуществляется переход из жидкого состояния в твердую фазу. Прочностные характеристики при этом довольно низкие;
  • твердение. Это длительный процесс, в результате которого на протяжении месяца приобретаются эксплуатационные характеристики. Они зависят от марки раствора, введенных модификаторов, а также окружающей температуры.

Процесс гидратации при нормальном протекании процесса твердения проходит следующим образом:

  • образуется на поверхности тонкий слой натриевого гидросиликата;
  • цементные зерна постепенно поглощают воду, связывая все компоненты смеси;
  • внешние слои массива стают более плотными при испарении из раствора воды;
  • процесс твердения постепенно переходит в глубину массива;
  • концентрация влаги снижается до достижения эксплуатационной прочности.

Прежде всего, необходимо правильно выбрать цемент для зимнего бетонирования фундамента

При бетонировании зимой применяют различные методы, позволяющие изменить порог замерзания и сократить продолжительность схватывания:

  • вводят модифицирующие добавки, снижающие порог кристаллизации. Специалисты индивидуально определяют, сколько соли в бетон зимой необходимо вводить, а также в каких пропорциях добавлять модификаторы;
  • нагревают раствор, используя различные способы. Выбор оптимального варианта разогрева бетонного раствора осуществляется в зависимости от специфики работ и уровня затрат на реализацию выбранного способа;
  • применяют в составе бетонного раствора портландцемент более высоких марок. Такой цемент достигает необходимой для эксплуатации прочности за более короткое время и интенсивно поглощает влагу.

Остановимся детально на нюансах заливки бетона в зимнее время.

Как температура влияет на твердение бетона

Из составляющих бетонной смеси в процессе твердения с образованием бетонного камня участвуют цемент и вода. Заполнители (песок, гравий, щебень) связываются в единый комплекс благодаря твердению находящегося между ними цементного молочка – смеси воды с цементом. Кристаллизация происходит при гидратации частичек цемента водой. Молекулы воды связываются с цементом с образованием кристаллической массы, т.е. постепенное твердение происходит за счет потери воды.

Направление процесса – от периферии к центру камня, а сам процесс проходит в условиях с определенными ограничениями. Некоторые характеристики процесса при разных условиях:

Если температура твердения уложенного бетона 15 – 25ºС, то залитый в опалубку бетон наберет максимальную проектную прочность за 28 суток. За первую неделю в нормальных условиях бетонная смесь набирает до 70% проектной прочности. наиболее важны для нормального твердения бетона первые несколько дней после заливки. В это время для нормальной гидратации нужно сохранить влагу. Для этого поверхность бетона накрывают пленкой ПВХ или мокрой мешковиной.

Если температура среды опускается до 5ºС, процесс камнеобразования замедляется вдвое, т.е. на нормативную прочность бетона рассчитывать можно будет примерно через два месяца.

Твердение прекращается полностью при 0ºС – точке замерзания воды. При более низких температурах вода в бетонной смеси замерзает. Если к этому моменту критическая прочность бетона уже набрана, то твердение продолжается до конца после размораживания. Критическая прочность бетона характеризует момент, когда достигнуто твердение смеси до такой степени, что благоприятный результат процесса уже обеспечен. При нормальной температуре критическая прочность наступает через сутки после заливки бетона. Такой порог зависит еще от марки цемента – смеси на цементах высоких марок имеют критическую прочность, составляющую всего четверть от полной нормативной.

Зависимость твердения бетона от температуры

Если прочность бетона до замораживания меньше критической, то замерзающая вода внутри монолита расширяется и рвет связи, увеличивая пористость камня.Такой монолит теряет прочность, пропускает воду – срок эксплуатации его уменьшается, а нередко бетонирование приходится выполнять заново.

Раковины в бетоне из-за нарушения технологии зимнего бетонирования

Скорость реакций гидратации и набора прочности бетоном привязаны к температуре окружающей среды. При ее понижении с 20 до 5 градусов время твердения увеличивается в 5 раз. Процесс застывания проходит еще медленнее, если на улице похолодало до нуля.

Замерзание воды при отрицательной температуре приводит к ее расширению. Далее происходит повышение давления внутри смеси, которое становится причиной распада кристаллической решетки. Последствие реакции – разрушение фундамента и ухудшение свойств монолитности из-за обволакивания льдом заполнителей.

Принцип работы морозильной камеры

Морозильная камера работает по принципу охлаждения хладагентом внутреннего пространства. Как правило, по специальным трубкам циркулирует фреон. К основным узлам в этом приборе относят: испаритель, двигатель, датчик-терморегулятор, конденсатор и систему труб-капилляров.

Схематично это можно описать так.

  • Пониженное давление в узле-испарителе способствует тому, что хладогенерирующее вещество закипает и преобразуется в газ. Это реакция происходит с поглощением тепла из окружающей среды, а именно из воздуха, находящегося непосредственно в камере.
  • Двигатель работает и способствует сжиманию пара из хладагента, способствуя поддержанию уровня высокого давления в системе и нагнетает его в конденсатор.
  • Именно там происходит очередной переход фреона в жидкое состояние, оттуда он снова подается в испаритель.
  • Этот цикл многократно повторяется, за счет чего и происходит образование холода в морозильной камере.
  • Разность давления, а также нагнетающая работа двигателя обеспечивают движение фреона в замкнутой системе капилляров.

Выводы и рекомендации

Невзирая на технологии, позволяющие вести бетонные работы на морозе, лучше перенести закладку фундамента на весну, если есть такая возможность. В противном случае учтите следующие рекомендации:

  1. Не закладывайте фундаментную плиту на грунте, успевшем промерзнуть, такая затея обречена на неудачу. Необходимо снять весь слой замерзшей почвы.
  2. Заливка должна производиться быстро и качественно, так что кустарные способы здесь не годятся. Нужна доставка материала с завода и укладка бетононасосом с уплотнением вибраторами.
  3. Ленточное основание, заливаемое в земле без опалубки, нужно подогревать только кабелем (либо ТЭНами из нихрома), а в бетон добавлять присадки. Наружный обдув горячим воздухом не прогреет подземную часть конструкции.
  4. Как и в летнее время, бетонному монолиту противопоказано пересыхание, поэтому его нужно смачивать водой.

С экономической точки зрения, зимнее строительство равнозначно летнему, но сильнее растянуто во времени из-за погодных условий. Причина – в сезонном удешевлении материалов и расценок на услуги строительных компаний, о чем подробно рассказывается в видеоролике:


С этим читают