Газобетонные блоки: размеры и цены за штуку, характеристики и применение

Характеристики материала

Газобетонный блок является камнем искусственной породы. Газоблок создают из специального ячеистого бетона.


Газобетон является разновидность бетона пористой породы. Для его создания используют цементный песок, кварцевый песок и специальные газообразователи, такие как паста из алюминия либо специальные суспензии. Некоторые производители смешивают перечисленные элементы с гипсом, золой или известью.

Полученная масса подвергается термической обработке в автоклавах при высоком температурном давлении. Благодаря химической реакции, которая происходит внутри автоклава, получается вспенивание цементного раствора с последующим его застыванием. Внутри застывшего цементного блока формируются поры. У некоторых производителей газоблоков в продукции пустоты занимают более восьмидесяти процентов. Большая процентность пор означает, что материал получился легким, а, следовательно, менее прочным. Вдобавок чем больше пор, тем хуже становится теплопроводность материала.

Кроме того, застройщики предпочитают газоблоки для постройки ненесущих и несущих стен, поскольку данные материал имеет особые свойства:

  • высокий показатель физико-технических характеристик;
  • повышение энергоэффективности постройки.

К основным достоинствам такого строительного материала, как газоблок, относят:

  • хорошая звукоизоляция, если толщина стенового бетона триста миллиметров, производимый шум меньше 60 дБ;
  • маленькая плотность, то есть легкость блока, что легче обычного бетона в пять раз, а кирпича – в два, а иногда и в три раза;
  • простота в использовании, газобетон легко режется с помощью ножовки по дереву;
  • при одинаковой толщине газоблока и кирпича теплопроводность блока лучше в пять раз;
  • экологичность материала позволяет безопасно и без вреда для здоровья проводить строительные работы;
  • скорость строительства увеличивается в несколько раз, поскольку бетоноблок имеет крупный размер и заменяет до пятнадцати кирпичей формата 1НФ;
  • в газобетонной кладке отсутствуют мостики холода;
  • бюджетная цена;
  • газобетонный материал является огнестойким благодаря пожаробезопасности ячеистого бетона

Несмотря на множество плюсов, материалу присуще и несколько минусов:

  • показатель влагопоглощения выше, чем у подобных строительных материалов;
  • низкая прочность материала.

Зависимость веса ФБС блоков от размеров

Блоки ФБС размеры и вес которых взаимосвязаны, изготавливаются из бетона тяжелого типа с высокой плотности. Каждое изделие маркируют, принято такое условное обозначение:

  • Аббревиатура: ФБС;
  • Габариты: первое значение – длина, второй показатель – ширина, а третья цифра – высота;
  • Материал: «Т» — тяжелый бетон, «С» — силикатный и т.д.

Высота каждого блока одинакова. Она составляет 58 см. А вот от длины и ширины изделий зависит вес блоков ФБС. Железобетонный блок длиной в 88 см и шириной от 30 до 60 см будет весить 350-700 кг. К этим изделиям относят ФБС 9-3-6т, ФБС 9-4-6т, ФБС 9-5-6т, а также ФБС 9-6-6т.

ФБС с габаритами 238х30х60см, 238х40х60см, 238х50х60см и 238х60х60см весят 950-2000 килограмм.

В государственном стандарте, регламентирующем производство железобетонных изделий, указаны блоки ФБС размеры и вес. Можно подробно ознакомиться с этим документом, где указаны технические требования изготовления блоков из силикатных и тяжелых бетонов плотностью не меньше 1800 кг/м3.

Характеристики

Основные характеристики любого строительного материала — плотность и прочность на сжатие. Именно они и устанавливаются ГОСТом 31359-2007, который описывает требования к ячеистым бетонам автоклавного твердения.

Прочность на сжатие газобетонного блока может быть такой: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5;В15; В17,5; В20. Этот показатель характеризует нагрузку, которую может выдержать материал без разрушения. Чем выше цифра, тем более прочный материал.

Выдержка из ГОСТа: соответствие марки бетона классу по прочности на сжатие

Второй важный параметр — средняя плотность. Они с прочностью на сжатие взаимосвязаны. Чем выше плотность материала, тем большую нагрузку он может вынести. Так что, по сути, обе характеристики описывают прочность или несущую способность материалов. Просто с разных сторон. Для газоблока средняя плотность может быть от D200 до D1200.

В зависимости от этих характеристик газобетонные блоки делятся на:

  • Конструкционные. Для возведения несущих стен и перегородок. Характеристики В3,5 и выше, D700 и выше.
  • Теплоизоляционно-конструкционные. Для несущих и ненагруженных стен и перегородок с одновременным улучшением теплотехнических характеристик. Требуемая несущая способность стен набирается за счет большей толщины. К этой категории относят блоки и плиты с прочностью на сжатие не ниже В1,5, плотностью не выше D700.

    Зависимость теплопроводности блока из газобетона от марки материала по прочности

  • Теплоизоляционные. Для снижения теплопотерь через стены. Марка прочности — не выше D400, плотность не ниже В0,35. Чем меньше плотность, тем лучше теплоизоляционные характеристики.

Еще определяется марка морозостойкости — количество циклов разморозки/заморозки, которое материал выдерживает без изменения свойств. Этот параметр обозначается латинской буквой F и цифрами, которые и указывают количество циклов. Для автоклавного газобетона определены такие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Минимальное значение морозостойкости для газобетонных блоков наружных стен — F25, внутренних — F15.

Проекты домов из пенобетонных блоков

Количество проектов 258

  • 4 комнаты
  • 4 санузла

Проект Дома Гжельское

В избранное

200² Общая площадь

от 7 091 000 р. Срок возведения 118 дней

  • 6 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома Парус

В избранное

209.3² Общая площадь

от 6 354 000 р. Срок возведения 117 дней

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект Дома Нобис

В избранное

217² Общая площадь

от 6 753 000 р. Срок возведения 119 дней

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект Дома Эридан

В избранное

137.2² Общая площадь

от 4 626 000 р. Срок возведения 91 день

  • 5 комнат
  • 3 санузла

Проект Дома Танталас

В избранное

253.6² Общая площадь

от 7 463 000 р. Срок возведения 132 дня

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект Дома №15117-KB

В избранное

  • 238² Общая площадь
  • 10 x 10м Площадь застройки

от 4 491 143 р. Срок возведения индивидуально

  • 3 комнаты
  • 1 санузел

Проект Дома №14017-KB

В избранное

  • 88² Общая площадь
  • 7 x 8м Площадь застройки

от 2 660 083 р. Срок возведения индивидуально

  • 5 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома Ника

В избранное

154.9² Общая площадь

от 7 303 000 р. Срок возведения 130 дней

  • 5 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома Гасиенда

В избранное


232.4² Общая площадь

от 6 336 000 р. Срок возведения 112 дней

  • 3 комнаты
  • 3 санузла

Проект Дома Рамиата

В избранное

172.1² Общая площадь

от 5 489 000 р. Срок возведения 103 дня

  • 4 комнаты
  • 1 санузел

Проект Дома Королек

В избранное

171.05² Общая площадь

от 6 038 000 р. Срок возведения индивидуально

  • 5 комнат
  • 3 санузла

Проект Дома Нормандский

В избранное

219.3² Общая площадь

от 7 610 000 р. Срок возведения 124 дня

  • 5 комнат
  • 3 санузла

Проект Дома Энна

В избранное

308.1² Общая площадь

от 7 615 000 р. Срок возведения 151 день

  • 5 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома Рона

В избранное

157.5² Общая площадь

от 4 789 000 р. Срок возведения 98 дней

  • 8 комнат
  • 6 санузлов

Проект Дома Соловьиное эхо

В избранное

432.9² Общая площадь

от 11 047 000 р. Срок возведения 200 дней

  • 4 комнаты
  • 2 санузла

Проект Дома Музыкальный

В избранное

199.5² Общая площадь

от 6 329 000 р. Срок возведения 115 дней

  • 5 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома №12003-KB

В избранное

  • 139² Общая площадь
  • 10 x 8м Площадь застройки

от 2 881 223 р. Срок возведения индивидуально

  • 10 комнат
  • 6 санузлов

Проект Дома Фламинго

В избранное

413² Общая площадь

от 11 350 000 р. Срок возведения 193 дня

  • 6 комнат
  • 2 санузла

Проект Дома Служебный

В избранное

139.5² Общая площадь

индивидуальный расчет Срок возведения индивидуально

  • 2 комнаты
  • 2 санузла

Проект Дома Свеча-3

В избранное

53.4² Общая площадь

от 2 168 000 р. Срок возведения 64 дня

Смотреть все проекты

В тех случаях, когда по каким-либо причинам нет возможности заливать монолитный фундамент, можно рассмотреть возможность монтажа основания постройки из бетонных фундаментных блоков. В целом, с виду это обычные стандартные блоки, но с гораздо большей влагоустойчивостью и морозостойкостью.

Чаще всего блоки примепняют для столбчатого фундамента, но иногда используются и для ленточного Источник stroy-dom-pravilno.ru

Количество блоков из газосиликата в кубе

Когда планируется строительство нового объекта, первым делом определяют материал для кладки стен. Если выбор пал на газосиликатные блоки, то застройщику нужно понимать, какие предстоят расходы на их закупку. Торговая сеть продает камни поштучно или заявляет цену за 1м3. Чтобы определить, сколько блоков содержится в кубе газосиликата, придется произвести несколько несложных математических действий. Что нужно учесть при вычислениях?

При определении количества строительных элементов за основу берут два показателя:

1. Целевое назначение – Если требуется объем для кладки стен, то в расчетах учитывают толщину шовных соединений. Чтобы определиться с числом при покупке в магазине, швы можно игнорировать.

2. Габариты – Чем меньше объем изделий, тем больше их содержится в кубе.

Монтаж газосиликатных блоков производят с помощью специального клея

Толщина соединительного шва настолько мала (2-4 мм), что ее можно не принимать во внимание в расчетах кладочных работ. Рынок предлагает к реализации газобетон различного назначения и габаритов

В точки продажи материал поставляют на поддонах, где может умещаться от 1,75 до 2 кубометров. Соответственно, общее число изделий на одной подставке колеблется от 24 до 120 шт.


Мелкоячеистые блоки производят в соответствии с нормативами, указанными в ГОСТ 31360-2007. Длина находится в пределах 500-600 мм, высота – 200-250. Самый вариативный параметр – это толщина (или ширина), которая может принимать значения от 75 до 500 мм. Для возведения коробки здания используют стеновые изделия. Выбор их толщины зависит от степени нагрузки на конструкцию. При разделении пространства на отдельные помещения применяют кладку из перегородочных камней. Они намного тоньше стеновых элементов. Их также применяют при утеплении каркасно-щитовых домов. Для создания объектов сложной конфигурации предназначаются варианты в виде буквы U.

Сколько блоков в одном кубе кладки?

Принцип вычислений удобно проследить на примере одного из самых ходовых размеров 600×300×200 мм.

1. Чтобы выяснить, сколько таких блоков содержится в 1м3, нужно сначала перевести в метры габаритные параметры. Для этого разделим их на 1000 и получим 0,6×0,3×0,2 м.

2. Далее вычисляем объем одного газосиликата по геометрической формуле: V=x*y*z, где x, y, z соответствуют длине, ширине и высоте. В результате произведения чисел получаем 0,036 м3.

3. Количество газоблоков в кубометре определяем путем деления 1м3 на объем одного элемента: 1/0,036=27,78 шт.

Итого выходит, что при покупке 1м3 в магазине отгрузят 28 газоблоков. Для удобства расчета по правилам математики результат округляют до целого числа. Такое действие совершенно оправдано для 1-2 кубов. Но при заказе большой партии округление данных приводит к лишним затратам.

Количество элементов разного размера в 1 м3

Показанная методика расчетов является простой и доступной. Она применяется для камней любых размеров. Если произвести аналогичные действия с газоблоками 400×300×600 (популярные стеновые параметры), то обнаружится, что в 1м3 содержится 13,89 единиц газосиликата. Округлив это значение при заказе в 100 кубов, придется заплатить за 1400 штук. Оставив реальный результат без изменения, получим 1389 шт.

Разница между точными и примерными данными составляет 11 шт. Средняя стоимость 1м3 примерно 3000 рублей. Чтобы подсчитать сумму издержек, достаточно цену куба разделить на число элементов 400×300×600, содержащихся в нем: 3000/13,89=215,98 рублей.

Советы перед покупкой:

  • Расчеты количества кубов нужно производить как можно ближе к полученным результатам калькулятора.
  • Уточняйте реальные размеры газоблоков. У разных производителей отклонения могут составлять от 1 до 5 мм на каждом параметре.
  • В вычислениях нужного количества газобетона опирайтесь на проектные данные строительного сооружения.

Состав и технология производства газосиликатных блоков

Смесь для производства газосиликатных блоков имеет следующий состав:

  • вяжущее (портландцемент по ГОСТ 10178-76, извести-кипелки кальциевой (по ГОСТ 9179-77);
  • силикатный или кремнеземистый наполнитель (кварцевый песок с 85% содержанием кварца, зола-уноса и т.п.);
  • известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут;
  • вода техническая;
  • газообразующая добавка (алюминиевая пудра и другие).

Газосиликат принадлежит к классу облегченных ячеистых бетонов. Этот материал представляет собой смесь, состоящую из 3 основных компонентов: цемент, вода и наполнители. В роли наполнителей могут выступать известь и кварцевый песок в соотношении 0,62:0,24. Отдельно стоит поговорить о добавках, которые и придают газосиликату его индивидуальные характеристики. В роли добавки выступает мелкая алюминиевая пудра. Все эти составляющие тщательно перемешиваются, и при определенных соблюдаемых условиях происходит вспенивание всех этих материалов.  При реакции пудры алюминиевой с известью выделяется водород. Огромное количество выделяемых пузырьков водорода и составляет пористую структуру, которая является основным отличительным признаком газосиликата. По своей структуре напоминает бетонную «губку», так как весь объем блока состоит из ячеек (пузырьков диаметром 1-3 мм).

Газосиликатные блоки

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Сначала в специальном смесителе в течение 5 минут готовится смесь компонентов, в которую входит портландцемент, мелкофракционный песок (кварцевый), вода, известь и газообразователь (чаще всего, это суспензия из алюминия). Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей вспучиванию и схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

Газосиликатные блоки изготавливаются только автоклавным способом. Газобетонные блоки могут изготавливаться как автоклавным, так и неавтоклавным способом (естественное затвердение смеси):

  1. Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газосиликата. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
  2. Неавтоклавная технология. Заключается в естественном затвердении смеси: увлажнение и сушка в естественных условиях. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

Первая разновидность стоит дороже. Это обусловлено значительными затратами на изготовление, а также лучшими техническими характеристиками газосиликатных блоков, произведенных таким методом. Они значительно прочнее, их коэффициент теплопроводности меньше. Поры внутри такого газосиликата распределены исключительно равномерно, что сказывается на четком соответствии материала заданным параметрам.

От чего зависит масса

Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.

Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.

Плотность

Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.

Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.

Если нужно определить, сколько весит куб. м газобетонных изделий, следует просто посмотреть на марку. Например, значение Д400 говорит о том, что масса 1 м³ составляет 400 кг.

Существует 9 основных разновидностей:

  • 300;
  • 400;
  • 500;
  • 600;
  • 700;
  • 800;
  • 900;
  • 1000;
  • 1100;
  • 1200.

По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.

Влажность

В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.

Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.

Обращать внимание на состав необходимо при покупке импортных смесей. Самым тяжелым компонентом является песок, и от его пропорций в составе меняется масса материала

Преимущества газобетонных блоков

Благодаря уникальным свойствам газобетон является очень популярным материалом среди многих строительных компаний. Среди основных характеристик данного материала следует выделить:

Рисунок 1. Стандартные размеры прямоугольных блоков.

  1. Тепло- и звукоизоляцию. По сравнению с кирпичом газобетон в 3 раза лучше удерживает тепло и в 2 раза сильнее приглушает шум. Это позволяет не только добиться в доме из газобетонных блоков уютного и комфортного проживания, но и значительно снизить расходы на отопление в холодное время года.
  2. Водо- морозо- и огнестойкость. Газобетон выдерживает более 150 циклов заморозки-разморозки, отличается водонепроницаемостью (влажность материала не превышает 5% при любых внешних условиях), а также имеет высокую степень пожаробезопасности.
  3. Легкий и быстрый монтаж. Вес газобетонного блока стандартных размеров составляет около 23 кг, при этом площадь одного такого элемента заменяет кладку в 28 кирпичей. Это позволяет не только ускорить строительные работы, но и значительно сэкономить на растворе (его расход уменьшается до 7 раз).
  4. Устойчивость к грибку и плесени. Даже при температуре окружающей среды 29° C и относительной влажности 97% в материале не появляются вредные микроорганизмы. В этом его большое преимущество перед древесиной, так как газобетон не нужно при укладке дополнительно обрабатывать антисептиком.
  5. Хорошая обрабатываемость. Данный материал легко резать, пилить и сверлить. При обработке он не крошится, что позволяет добиться требуемых геометрических размеров без особых проблем.

Кроме преимуществ, газоблоки имеют и некоторые недостатки. Во-первых, это повышение хрупкости материала при снижении его плотности. Во-вторых, это сравнительно небольшая прочность на изгиб. Поэтому к выбору газобетона следует подходить очень внимательно.

Области применения блоков

Универсальные блоки для создания стен обладают ярко выраженной ячеистой структурой и стандартной формой. Размеры газобетонных блоков для несущих стен — 200x300x600 мм. При этом можно использовать как автоклавные, так и не автоклавные блоки. Последняя разновидность применяется чаще, так как является более доступной для большинства людей.

Размеры блоков из газобетона имеют большое значение при строительстве сооружений, наружные стены которых нуждаются в дополнительной теплоизоляции. Если утеплять здание не планируется, то применяются газобетонные блоки толщиной около 300 мм. Однако есть изделия, толщина которых доходит до 360 мм, и они используются при строительстве домов в условиях сильных холодов.

Есть документ, который определяет правила строительства из газобетонных блоков. Согласно СТО:

При расчете размеров конструкции из газобетонных блоков нужно принимать во внимание в первую очередь несущую способность стен, а также их взаимодействие друг с другом. Нельзя из газоблоков сооружать здания высотой более 20 м, то есть максимум в таком строении может быть 5 этажей. Толщина стены, согласно правилам, должна определяться с учетом типа здания и климатических особенностей той местности, в которой оно будет эксплуатироваться. В условиях мягкого климата легкие постройки, например, гараж и летнюю кухню, лучше сооружать из газоблоков толщиной 200 мм

Их же можно применять в качестве утеплительного материала.

Строительство межквартирных перегородок

В нашей стране для создания несущих стен и перегородок рекомендуется использовать блоки толщиной 300 мм. Если создаются перегородки между комнатами в одной квартире, то зачастую для этого применяются газоблоки, имеющие толщину от 100 до 150 мм и небольшую плотность. Конечно, в этом случае нет необходимости защищать помещение от потери теплого воздуха, поскольку в одной квартире температура, как правило, распределена равномерно.

Но вот звукоизоляция, которая так же, как и теплопроводность, зависит напрямую от пористости, здесь играет очень важную роль. Ведь для того перегородка между комнатами и создается, чтобы можно было, например, пойти в спальню и спокойно поспать, пока в соседнем помещении кто-нибудь разговаривает или смотрит телевизор. А вот при создании перегородок между квартирами применяются более толстые газоблоки, толщина которых может доходить до 300 мм.

Возведение частных домов

Что касается домов, рассчитанных на постоянное проживание, то толщину размера газоблока для строительства дома нужно определять исходя из средней температуры зимы, а также из плотности самого газобетона. Чем ниже температура и больше плотность, тем толще должен быть блок.

Например, при средней зимней температуре в минус 20 градусов и при желании создать несущую стену из газоблоков плотностью всего в 500 кг на куб. метр (обозначается при маркировке — «D500») разумно сделать толщину равной 150 мм.

В более суровых погодных условиях толщина газоблока при строительстве дома должна увеличиваться, так как тонкие стены не смогут долго удерживать тепло внутри помещения. Поэтому если средняя температура зимы приравнивается к минус 50 градусам, то даже газоблок с самой малой плотностью должен иметь толщину не менее 300 мм. А уж если плотность высокая и доходит до 1 тыс. кг на куб. метр, то толщина блока должна составлять более 500 мм.

Так как газобетон не всегда может иметь хорошую прочность, профессиональные строители советуют укреплять создаваемую из него конструкцию посредством армирующих элементов. Правда, делать это целесообразно лишь в том случае, если здание имеет не один, а как минимум два этажа. Рекомендуется возводить армирующий пояс между перекрытиями каждого этажа.

Советы и рекомендации

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены

Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

В следующем видео вас ждет кладка газобетонных блоков.

Как определить вес газобетонного блока?

К основным характеристикам газобетонного блока относят его вес, который на прямую зависит от размера и плотности материала. Самый распространенный размер блока – 20х30х60 см, масса таких блоков составляет:

  • D500 – 18 кг;
  • D600 – 21,6 кг;
  • D700 – 25,2 кг.

Для того чтобы рассчитать вес газобетонного блока, с известными вам его габаритами, существует определенная формула: m = V*p, где: m – масса материала (кг); V – объем (м3); p – плотность (кг/м3).


Допустим вам необходимо узнать вес газобетонного блока, размер которого составляет 600х250х100 мм, и плотностью D600. Первым делом узнаем его объём: V = 0,6*0,25*0,1 = 0,015 м3. После того как объём нам известен можно рассчитать массу блока: 0,015*600 = 9 кг.

Случается так, что необходимо так же рассчитать массу 1м3 газобетона. Для совершения данного действия, необходимо узнать какое количество таких элементов в кубе, то есть 1м3 разделить на объём одного элемента.

После того как все узнали, полученное значение умножаем на вес одного блока, и получим массу 1м3 газобетона.

Допустим вам необходимо рассчитать вес 1м3 газобетона с маркой D500, размер блока составляет 200х300х600 мм. Для начало узнайте объём одного элемента: V = 0,2*0,3*0,6 = 0,036 м3. Далее рассчитайте количество блоков в кубе: 1/0,036 = 27,7 (или 28) элементов. Вес одного такого блока составляет 18 кг, поэтому масса 1м3 газобетона составляет: 28*18 = 504 кг.

Расчет массы

Сколько весит блок

Чтобы провести расчеты, необходимо изначально знать габариты материала и плотность.

Расчеты проводят по формуле m=V*p. Обозначения следующие: m – вес блока (кг), V – объем(м3), р – плотность (кг/м3).

СправкаДля того чтобы узнать объем, нужно перемножить все значения.

РасчетДано:

  • Размер: 200х300х600 мм
  • Плотность: 500 кг/м3.

Решение:

  1. Зная размеры, можно высчитать объем. Для указанного изделия он будет составлять: V = 200 мм * 300 мм * 600 мм = 36000000 мм3 = 0,036 м3
  2. Далее, отталкиваясь от марки, на которой указана плотность, определяется вес блока: m = 0,036 м3 * 500 кг/м3 = 18 кг

Ответ: Вес газобетонного блока 200х300х600 без учета влажности составляет 18 кг.

РасчетДано:

  • Размер: 250х400х600 мм
  • Плотность: 400 кг/м3.

Решение:

  1. V = 250 мм * 400 мм * 600 мм = 60000000 мм3 = 0,06 м3
  2. m = 0,06 м3 * 400 кг/м3 = 24 кг

Ответ: Масса 250х400х600 без учета влажности составляет 24 кг.

Если расчет производится с целью определения нагрузки стен дома на фундамент, то влажность не играет большое значение в определении массы в данном случае. Так как параметр влажности в эксплуатируемых стенах не поднимается выше 5% при любых погодных условиях.

На начальном этапе строительства фундамент будет нагружаться стенами, нагрузка от которых больше расчетной за счет отпускной влажности. Но к моменту установки окон, возведения крыши, внутренней и внешней отделки, установки оборудования и мебели стеновой материал отдаст в окружающую среду значительную часть влаги и примет расчетную массу. Именно поэтому не стоит учитывать влажность при расчете нагрузок.

Некоторые самозастройщики возводят стены из газобетона в одиночку. И не по наслышке проверяют на себе массу блока лишь при кладке первого ряда. В этом случае им стоит понимать, что свежие заводские блоки за счет содержащейся в них влажности будут тяжелее рассчитанных выше значений примерно на 25%. Если толщина стен по проекту составляет 500 мм, то один человек будет не в состоянии поднимать такие тяжелые изделия. Ему придется либо взять помощника, либо купить более легкий материал толщиной 200 мм и 300 мм (и выложить из него двойную стену вразбежку).

Строителю на заметку

Помимо стандартных блоков с прямолинейными гранями некоторые современные заводы выпускают блоки с захватами для рук с обеих сторон.

Такой материал удобно поднимать и переносить.

При этом расход клея не увеличивается, так как по технологии монтажа пустоты заполнять не нужно.

Так, в нашем первом примере свежий заводской блок, только сошедший с конвейера, будет тяжелее расчетных значений на 30%. Его вес для нашего первого примера составит:

m = 18 кг * 1,30 = 23,4 кг

Вес поддона с блоками

Эта характеристика пригодится при планировании доставки материала на объект. У каждого грузового автомобиля есть предельные значения грузоподъёмности и объема перевозимых грузов.

Допустим, визуально вам покажется, что в грузовой автомобиль войдет 10 поддонов. Но водитель, узнав массу поддона, скажет, что сможет взять только 8 поддонов. И он будет прав, так как грузоподъемность транспортного средства не должна превышаться.

Определить массу паллеты с газобетоном просто. Зная количество единиц материала в паллете и вес одного газоблока, перемножьте эти значения.

Кстати, многие продавцы отпускают материал со склада целыми поддонами. И в прайс-листе указывают плотность и объём поддона. Мы уже знаем, что плотность блоков соответствует массе одного кубометра. Соответственно, перемножив плотность на объём получим искомый вес паллеты.

Например, как видно из предложенного прайс-листа, объём поддона с блоками 600х200х300 мм составляет 1,8 м3. Рассчитаем массу поддона для плотности D400.

m = V*p = 1,8 м3 * 400 кг/м3 = 720 кг

Сколько весит куб газобетона и определение реальной плотности

В начале статьи самой первой таблице приведены эти значения без всякого расчета. Вес кубометра газосиликатного материала соответствует плотности, указанной в маркировке (D400, D500 и т.д.).

Однако, ситуации бывают разные. Возможно, вы захотите проверить соответствие заводского газосиликата заявленным характеристикам. Или вам не хватило поддона блоков, а у соседа остались излишки. При этом ваш сосед не помнит характеристики своего газобетона.

Внимание!Узнав реальную массу мы можем посчитать реальную плотность.

В этом случае нам понадобится взвесить 1 блок и произвести расчет по обратной формуле p=m/V. Где:

  1. m – вес (кг) — нужно найти весы и взвесить 1 блок;
  2. V – объем(м3) — его мы считали выше;
  3. р – плотность (кг/м3).

Не забывайте брать поправки на влажность.

Блоки из газобетона стандартного размера

Обычные газобетонные материалы могут иметь максимальные параметры:

  • По длине до 62,5 см;
  • В ширину – 50 см;
  • В высоту – 50 см.

Гладкие блоки из газобетона

Прямоугольные ровные газоблоки применяются для устройства:

  • Несущих и самонесущих стеновых конструкций;
  • Перегородок внутри помещений;
  • Оконных и дверных перемычек.

Прямые гладкие – размеры по стандарту:

  • высотой 20 см или 25 см;
  • длиной 60 см или 62,5 см.

Перегородочные газобетонные изделия

Легкие перегородочные плиты изготавливаются толщиной до 15 см.

Применяются в качестве:

  • Перегородок внутри здания;
  • Устройстве различных коммуникаций.

При стандартной высоте в 20 см и длине в 60 см они изготавливаются различными по толщине:

Перемычки для проемов

Перемычки для оконных и дверных проемов имеют уменьшенную длину в 0,5 м, стандартную высоту в 0,2 м, различаются по толщине:

Это возможно только при очень правильной геометрии газобетонных материалов, с минимальными отличиями габаритов.

U-подобные изделия из газобетона

Такой вид применяется:

  • при устройстве перемычек над окнами и дверями;
  • укладке плит перекрытий.

При стандартной высоте 25 см имеют габариты по:

  • толщине – начиная с 20 см до 50 см;
  • и в длину – 0,5 м или 0,6 м.

Часто U-образный элемент используется в качестве перемычки над проемами.

При опирании плит перекрытий по верхнему ряду изделий выполняется армирующий пояс.

Он необходим для:

  • Более равномерного распределения нагрузки от плиты перекрытия;
  • Усиления опорной конструкции стены.

Параметры газобетонных материалов U-образных подбираются согласно проектным расчетам. Блоки монтируются по периметру здания, внутрь укладывается арматура, заливается бетонный раствор. Плиты перекрытия укладываются на армопояс.


С этим читают