Соединение металлических труб без сварки и резьбы

Содержание

Соединение металлической трубы с пластиковой

Современные системы водоснабжения часто предусматривают использование и пластиковых, и металлических труб. Соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы лучше всего при помощи фланцев.


Фланцевое соединение подходит как для полипропиленовых, так и для полиэтиленовых труб. При отсутствии сварки, для крепления фитинга к патрубку используются металлические накидные фланцы. Такой метод выбирают при монтаже трубопроводов, в которых предусмотрена быстрая разборка для очистки, а также при подключении труб к различному оборудованию, входящему в систему (насосы, клапана, задвижки).

При проведении работ следует обращать особое внимание на целостность поверхности фланца — неровности, заусенцы могут повредить пластиковую трубу и значительно сократить срок ее эксплуатации. Этапы соединения участков канализации посредством фланцев подробно описаны в разделе о соединении металлических труб

Все рассмотренные выше способы и методы соединения без сварки и резьбы проверены временем и активно используются строителями и ремонтными работниками. При необходимости быстро заменить участок трубопровода в отсутствие сварки, можно подобрать наиболее подходящий вариант решения проблемы, достаточно правильно поставить задачу и оценить технические возможности и риски.

Сварочные методы соединения труб

Сварка отлично подходит, если необходимо сделать безрезьбовое соединение квадратных труб.

Наиболее популярным методом сварки является электродуговой.

Для его осуществления необходимо выполнить следующие действия:

  1. на месте будущего шва нужно сделать фаски на трубе;
  2. обязательная зачистка с помощью наждачной бумаги места предполагаемого стыка (от крупного абразива к более мелкому);
  3. непосредственное соединение труб сваркой, то есть плавка металла с помощью электрического тока;
  4. зачистка полученного сварного шва наждачной бумагой (от крупной к мелкой).

Преимуществами такого метода является относительная простота процесса, герметичность стальных труб, возможность использовать для труб любой формы и диаметра. Но стоит помнить, что после сварки в сварных швах остаются остаточные напряжения, которые могут разрушить ваше соединение при больших нагрузках или вибрациях. Сварка также не подходит при соединении медных, алюминиевых и пластиковых труб. Но ее вполне можно использовать для того, чтобы трубы медные или алюминиевые без отходов разрезать с помощью автогена, тем самым проделав подготовительные работы для фитинга не используя дополнительные инструменты и оборудование.

Что такое муфта Гебо

Муфта Гебо — внешний вид

Муфтой Гебо называют одностороннюю муфту, в наличии у которой имеются такие элементы как компрессионные кольца и резьбовое соединение. У двухсторонней муфты Гебо компрессионные кольца расположены с обеих сторон.

Конструкция муфты Гебо

Конструкция муфты Гебо подразумевает наличие специального углубления для резинового уплотнителя, который и создаёт герметичность соединения . Уплотнитель выполнен в форме конуса, что способствует его проникновению даже в самые недоступные щели при затягивании муфты.

Порядок применения муфты Гебо

Чтобы эксплуатационный срок данного изделия был максимально продолжительным, необходимо знать процесс правильного монтажа, при котором сохранится требуемая герметичность соединения металлических труб.

  1. На обеих трубах следует сделать максимально ровный срез и зачистить его края, избавившись от мелких металлических заусениц. Также удаляется краска или эмаль, до самого металла. Для этого можно использовать мелкую наждачную бумагу или специальный круг для болгарки.
  2. Первой на трубу одевают гайку, которая идёт в комплекте с муфтой. Далее необходимо разместить на трубе конусообразное кольцо, так, чтобы верхняя часть конуса смотрела на гайку.
  3. Вторым одевают прижимное кольцо, за которым идёт уплотнитель. Уплотнитель следует развернуть в сторону фитинга.
  4. Далее следует зажать фитинг так, чтобы при затягивании гайки он не проворачивался. Гайку затянуть так, чтобы осталось 1-2 витка резьбы.

Муфта установлена и следует проверить её на качество, подав воду в систему. При появлении капель жидкости из-под муфты, необходимо немного подтянуть гайку и заново проверить на соединение на герметичность. При повторном появлении влаги, муфту следует снять и повторно зачистить участок под ней.

Основные преимущества муфты Гебо

Муфты Гебо часто используют из-за практичного соотношения ценовой политики и качества изделия. При правильном монтаже, муфта способна прослужить долгие годы, спустя которые достаточно на ней заменить резиновый уплотнительное кольцо и можно заново монтировать на трубопровод.

Также ценится широта применения данного изделия. Как и обыкновенные фитинги, муфта Гебо применяется не только в водопроводах, но и в компрессионных системах. Чтобы выполнить соединение потребуется минимум времени, и при этом не обязательно наличие специального инструмента.

Соединение стеклянных труб

У трубопровода из стекла имеется одно основное отличие от трубопроводов из других материалов. Стеклянный трубопровод собирается только из разъемных соединений. Небольшие отрезки трубы с гладкими концами соединяют с помощью процесса уплотнения в радиальной плоскости.

На конец каждой трубы надевается пластиковая или резиновая муфта, которая затем с помощью металлических хомутов прижимается к наружной стороне трубы.

Одним из основных недостатков такого типа соединения стеклянных труб является опасность разрушения трубы вследствие повышения радиального напряжения на небольшом отрезке трубопровода.

В основном, такой тип соединения используется на таких трубопроводах, где напор минимален или отсутствует вообще. А на трубопроводах, где напор присутствует постоянно или вероятность его возникновения достаточно высока, используются соединения с применением резиновых натяжных колец.

Со временем в стеклянных трубопроводах прочность крепления стяжных колец ослабевает и прочность соединения, соответственно, тоже снижается.если вы хотите этого избежать, то лучше воспользоваться соединением без применения натяжных колец. для этого на концах труб делаются специальные утолщения (бурты).

Безрезьбовое и резьбовое соединение труб

Безрезьбовая стыковка может быть осуществлена несколькими способами:

  • Если дело касается ПВХ изделий, то применяется фланцевое или муфтовое соединение.
  • Изделия из цветных металлов стыкуются при помощи цангового соединения.
  • Трубы из полипропилена могут свариваться при помощи паяльника.
  • Для стыковки между собой металлических труб используется сварка.

Наряду с обычной, электродуговой сваркой применяется аргоновая или ацетиленовая сварка, электрошлаковая сварка, автоматическая сварка под флюсом. Одним из самых простых видов соединения является холодная сварка, использующая композитный состав.

Трубные соединения резьбовые являются наиболее надежными и долговечными. Кроме того, они могут быть дополнительно обработаны герметиками, что повышает их надежность. Например, на резьбу можно намотать ФУМ-ленту или пеньковый волос.

Как разновидность резьбового соединения существует вариант с накидной гайкой. Такая гайка, будучи накрученной на резьбу, стягивает вместе две трубы. При этом на торце одной из труб имеется специальный буртик, о который упирается гайка.

К преимуществам резьбового соединения можно отнести удобство сборки и эксплуатации. Собрать конструкцию из нескольких кусков труб можно очень быстро, используя лишь минимальный набор инструментов. То есть, для этого необходимо иметь всего пару разводных ключей типа газовых и какой-нибудь герметик. Сварка и другие сложные электроинструменты оказываются ненужными. Разумеется, если речь идет о соединении, которое затем можно так же легко разобрать при необходимости.

Трубные резьбовые соединения могут быть неразборными и разборными. Остановимся на этих двух категориях немного подробнее.

Резьбовое соединение неразборное и разборное

Бывают случаи, когда невозможно выполнить разборное соединение. Причин существует множество, но каждая из них делает создание такой стыковки невозможной. В этом случае также используется резьба, но она оказывается зачастую одноразовой. Например, к ней приваривается дополнительный элемент. Демонтировать такую конструкцию можно только при помощи резака или болгарки. В этих случаях речь идет о неразборном соединении. В процессе демонтажа резьбовая часть заменяется новой деталью.

Резьбовое соединение разборное — это такое соединение, которое подлежит разборке доступными способами. Например, при помощи гаечных ключей или гайковерта. Подавляющее большинство сантехнических приборов имеют именно такие, разборные соединения.

Резьбовая стыковка может осуществляться несколькими методами. Наиболее распространены следующие из них:

  • сгон,
  • двунаправленная резьба.

Сгон. Участки соединяемых труб имеют с каждой стороны участки с короткой и длинной резьбой. На участок с длинной резьбой предварительно накручивается контргайка (до конца резьбы), а затем и муфта. Второй кусок трубы располагают к муфте той стороной, где нарезана короткая резьба.

Муфту накручивают на вторую трубу, сгоняя ее с первой трубы. Поэтому соединение и носит название «сгон».

После того, как муфта дойдет до конца короткой резьбы, она подпирается контргайкой, которая также сгоняется с длинной резьбой. Полученное соединение отличается высокой надежностью и простотой работы. С этим принципом знаком каждый человек, которому приходилось хотя бы раз заниматься стыковкой стальных или чугунных труб.


Двунаправленная резьба. Особенностью данного вида соединения является то, что две соединяемые детали имеют резьбу различных направлений. Например, один участок имеет правостороннюю резьбу, а второй — левостороннюю.

Принцип соединения состоит в закручивании муфты, соединяющей одновременно обе трубы. То есть, соединительная муфта накручивается сразу на две трубы, стягивая их между собой. Такое соединение, безусловно, очень удобно. Недостаток заключается в том, что в случае протекания одной резьбы, приходится выкручивать муфту, общую для обеих труб.

Варианты соединений

Выполняя соединение разнородных участков трубопровода необходимо учитывать разные способы врезки материалов. Кроме того, металл и пластик отличаются коэффициентом расширения, при нагреве расширяются неодинаково, что может стать причиной трещин и протечек.

Применяются резьбовой и фланцевый способы соединения.

Резьбовое соединение сталь-пластик

Этот метод используют для небольших труб диаметром до 40 мм. Напрямую вкрутить пластик в металл или металл в пластик невозможно. Для их резьбового соединения используют промежуточные детали – фитинги, которые по сути представляют собой переходные элементы для соединения.

Рекомендуем ознакомиться: Соединение трубопроводов из полипропиленовых труб

Одна сторона фитинга имеет резьбу, а вторая сторона – пластиковую гладкую муфту. Второй стороной фитинг соединяют с пластиковой трубой пайкой. Первой — скручивают с металлическим трубопроводом. Между собой разные части муфты спаяны в процессе изготовления – на заводе-изготовителе.

Фланцевое соединение

Этот метод используют для больших труб диаметром более 40 мм. Существует верхние ограничения – по максимальному диаметру. Для труб из легких материалов (пропилен, пластик) – до 300 мм в диаметре. Для тяжелых металлических труб – до 150 мм.

Фланец – пластиковый переходник, который удерживается на концах труб сдавливанием и натягом. Под фланцем надевается дополнительная резиновая прокладка, которая обеспечивает плотное соединение, предупреждает протекание. Для удобства монтажа фланец делится на две половинки, которые при установке на трубу разбираются, а после — стягиваются между собой болтами.

Соединение чугунной и полипропиленовой трубы

Переход с чугуна на пластик чаще всего используется при соединении канализационных труб. Для присоединения к чугунным трубам используют готовые манжеты, гофры, муфты и уплотнители, найти готовые комплектующие несложно, но если не получилось найти уплотнитель нужного размера, его можно вырезать из резиновых микропористых материалов, например, из старого резинового автомобильного коврика.

Пластик надевается на чугунную трубу с натягом, щель стыка уплотняется резиновой лентой уплотнителя, которую вталкивают в щель отверткой.

Соединение меди и полипропилена

Довольно редкое соединение. Выполняется специальной муфтой, которая с одной стороны припаивается к меди, а с другой – к пластику.

Фитинги «американка»

Такие современные устройства были разработаны в США, отсюда и возникло их название. На отечественном рынке сантехнических материалов «американка» появилась сравнительно недавно, но быстро завоевала широкую популярность при монтаже и ремонте многих систем. Такая популярность была обеспечена возможностью создания надежного и быстрого соединения труб в труднодоступных местах.

Переход с металла на полипропилен «американка» нельзя назвать конкретным способом соединения, такой принцип действия устройства объединяет в себе различные фитинги. Основным элементом, который существенно отличает этот вид соединения, является гайка накидного типа.

Из достоинств этой конструкции можно выделить:

Устройство прочного соединения разнородных материалов, при котором трубы не вращаются, а остаются неподвижными

Такое свойство является важным при работе в труднодоступных местах. Создание надежной стыковки участков трубопровода из различных материалов. Получение разъемного соединения, что немаловажно при проведении ремонтных работ на различных сантехнических системах. Высокая герметичность стыка, которая достигается наличием специальной уплотнительной прокладки.. Герметичность соединения достигается за счет прижима уплотнительной прокладки при накручивании накидной гайки

Применение такой конструкции позволяет соединять трубы различного диаметра. Переход с металла на полипропилен 32-го диаметра трубы, которая наиболее часто применяется в системах водоснабжения, осуществляется легко и быстро

Герметичность соединения достигается за счет прижима уплотнительной прокладки при накручивании накидной гайки. Применение такой конструкции позволяет соединять трубы различного диаметра. Переход с металла на полипропилен 32-го диаметра трубы, которая наиболее часто применяется в системах водоснабжения, осуществляется легко и быстро.

Помните, что при необходимости выполнить ремонт отдельных участков систем канализации, отопления и водоснабжения, применение современных фланцев, фитингов и муфт позволит полностью исключить из технологического процесса сварочные работы. Выполнить такой ремонт по силам любому владельцу дома самостоятельно, без использования дорогостоящего оборудования.

Соединение при помощи сварки

Данный тип обеспечивает должную надежность на долгое время. Но он требует набора специальных знаний и умений, непрофессионалу качественно выполнить работу сложно.

Важным также является подбор оборудования для проведения сварочных работ. Работа может выполняться как при помощи электрического, так и газового сварочного аппаратов.

Правила, которые необходимо соблюдать до работы и во время неё:

  1. Соединяемые поверхности должны быть зачищенными от грязи и ржавчины.
  2. Соединяемые элементы должны быть ровно отрезанными, без деформаций, почти идеально состыковывающимися друг с другом.
  3. При проведении сварки, работа производится непрерывно, не давая шву остыть.

Газовую сварку желательнее проводить со свариваемыми элементами малого диаметра, в остальном, предпочтительнее использование электрического сварочного аппарата. Сваривание осуществляется различными способами (их начитывается около 32), при этом, используются сгоны, переходники, уголки.

Основные из них:

  1. Стык, когда свариваются элементы одинакового диаметра.
  2. Нахлест, когда одна свариваемая деталь вставляется в другую большего диаметра.
  3. Тавр, когда одна труба вваривается в бок другой.
  4. Угол, свариваемые элементы отрезаются под необходимым углом и свариваются.

Необходимо помнить, что соединение данным методом лучше осуществлять профессионалу, который имеет постоянную практику и освоил различные виды ведения сварки: нижнее, потолочное, вертикальное.

Если же вы хотите освоить данный метод самостоятельно, то:

  1. Купите недорогой сварочный аппарат.
  2. Изучите всю теорию.
  3. Потренируйтесь в сваривании профилей, уголков, не имеющих нагрузки.
  4. Попробуйте сварить небольшое количество водопроводных труб поворотным методом и пустить по ним воду, если не будет подтеков, то можете усложнить задачу.
  5. Провести пару соединений бесповоротным способом.

Некоторые правила проведения сварочных работ:

Всегда используйте специальную одежду.

Работайте всегда с маской или защитным стеклом.

При наложении каждого сварного шва, убирайте шлак.

При сваривании труб, количество слоев шва зависит от толщины стенок: чем толще стенки, тем толще шов.

Сварное соединение должно плавно переходить в свариваемый элемент.

Важно не допускать попадания окалин внутрь, так как это приведет к засорению трубопровода.

Важным является выбор электродов для сварки. Электрод имеет металлическое основание, покрытое специальным составом для сварки. Они имеют разный диаметр, в зависимости от толщины свариваемых труб.

При покупке, посоветуйтесь с профессионалами, каким электродам отдать предпочтение, только качественный материал не будет залипать и даст постоянную дугу. Для труб диаметром до 100 мм, желательно использовать 3 электроды.


Применение фланцевого соединения

Основная задача фланцевого фитинга – создание герметичного стыка между двумя трубами диаметром ≥32 мм.

Овальные фланцы используются в коммунальных коммуникациях, например, для канализационных труб и вентиляции.

В различных сферах производства, например, газового или химического, применяют исключительно фланцы круглой формы.

Фланцы из легированной, в частности, нержавеющей стали, используют для трубопроводов, которые работают с агрессивной средой (морская вода, кислоты, щелочи, спирты, продукты переработки нефти).

Фланцевые фитинги можно использовать при давлении не больше 4 МПа и с температурой эксплуатации не выше 3000°С.

С помощью фланца можно осуществлять не только соединение, но и заглушить водопроводную или газовую трубу.

Однозначным достоинством является тот факт, что можно соединять между собой не только стальные или чугунные трубы, но и металлические и пластиковые между собой.

Свойства труб из пластика

Современные материалы, из которых изготавливают трубы, в народе называют пластиком, но под этим подразумевается достаточно широкий ассортимент различных изделий.

Существует несколько видов труб, изготовленных из материалов, обладающих своими особенными свойствами и характеристиками. Основными видами пластиковых труб, наиболее часто применяемых в системах водоснабжения, канализации или отопления, являются:

  1. Изделия из поливинилхлорида используются чаще всего при устройстве и ремонте канализационных сетей различных промышленных и бытовых объектов. В системах отопления такие трубы не применяются.
  2. Полиэтиленовые трубы обладают высокой пластичностью. Используются для холодного водоснабжения, так как способны выдерживать температуру жидкости до 80 ℃.
  3. Для отопления и горячего водоснабжения широко используются изделия из полипропилена, так как этот материал отличается повышенной твердостью и способностью выдерживать более высокие температуры. Такие трубы могут использоваться даже без металлической армирующей сетки.

Достоинства и недостатки Гебо-муфты

Простота монтажа, оригинальная конструкция соединительного элемента, отсутствие внутренних напряжений и усталости материала, многопрофильность применения, а при покупке вам выдают паспорт на деталь – это положительные стороны использования безрезьбового соединения муфтой Гебо. А также такие муфты обладают высоким сопротивлением на растяжение и сжатие. Существует возможность соединять трубы, которые лежат не на одной оси, возможный угол отклонения до 3°. Но все же главным преимуществом перед другими соединительными элементами является срок эксплуатации. Фитинг Гебо можно использовать от 10 лет и вплоть до 50.

К недостаткам следует отнести одноразовость использования, в противном случае вам придется докупать уплотнительные подкладки и зажимные кольца. На различных форумах пользователи муфт Гебо пишут, что в последнее время на рынке появились подделки, которые не обеспечивают надежность соединения. Подделки продаются без паспорта.

Общие сведения

Способы соединения труб из стали. Трубы из стали соединяют неразборным или разборным способом. Это зависит:

  • 1.от материала, из которого выполнен стояк и трубы. Трубы бывают металлические, из чугуна, из стекла, из полимерных материалов, из меди.
  • 2.от особенностей жидкостей, которые протекают по трубопроводу.
  • 3.от условий, в которых срубы работают.

К безрезьбовым методам относят сварочный способ соединения, холодную сварку, чтобы склеить трубы, соединение при помощи фланца.

Распространенным способом соединения остается резьбовой метод. Для метода не подходит способ с загибанием трубы, элементы соединяют, используя тройники, муфты, краны и т.д.

Способ соединения, применяющий накидную гайку, считается особым, он использует сразу два способа: резьбовой и безрезьбовой.

Для транспортировки по трубам пара либо воды используют конструкции из чугуна. Концы труб оснащены толстыми бортами, которые предают большую герметичность при установке. Стальные элементы подходят для трубопроводов любой окружности с низким давлением, либо безнапорной канализации. Трубы не оснащены утолщенными бортиками.

Вспомогательными деталями при соединении труб прямых линий либо заглушки считаются различные футорки, гайки, пробки, также муфты и контргайки.

Если надо выполнить поворот трубы, используют тройник либо угольник.

Соединительные конструкции, выполненные при помощи резьбы, не всегда разъемные. Случается, что трубы с резьбой приваривают с поверхностями, которые не двигаются, чем достигается повышенная прочность. Таким образом, соединение теряет разъемные свойства и называется неразъемным соединением с резьбой. Данный вид встречается очень редко.

Если правильно выполнить монтажные работы по соединению элементов с помощью резьбы, то водопроводная система прослужит без сбоев много лет.

Виды трубных резьбовых соединений

Фитинги для гидравлики представляют собой разъемные соединительные детали, изготавливаемые из латуни, углеродистой нержавеющей или легированной стали. Их поверхность обрабатывается анодированным или цинковым гальваническим покрытием, которое предупреждает развитие коррозионных процессов. Широкий выбор продукции позволяет создавать гидравлические системы любой степени сложности, в том числе прокладываемые через переборки и стены.

Изделия могут иметь метрическую или дюймовую резьбу. В зависимости от формы различают следующие типы трубных соединений:

  • Прямые – используются для связки двух труб с одинаковым диаметром.
  • Угловые 45°, 90° – отвечают за отклонение направления рукава под определенным градусом.
  • Т-образные – обеспечивают ответвления от основной трубы по боковым направлениям.
  • Крестовые – позволяют произвести ответвление в двух перпендикулярных направлениях.
  • Концевые – монтируются на концах трубопроводов. Их можно использовать для присоединения к смазочному или гидравлическому оборудованию (гидроблокам, насосам и др.).

Внутренняя конструкция крепежей может существенно различаться. Часто в монтаже применяют соединения с врезным кольцом (угол конуса 24°), которое при закручивании гайки производит деформацию труб. Врезку данным методом выполняют внутри изделия (под кольцом) и на конце трубы. В первом случае врезка обеспечивает герметичность системы, во втором – способствует удержанию кольца на нужном расстоянии от окончания трубы.

Трубные резьбовые соединения JIC 37°, согласно нормам ISO 8434-2/ SAE J514, традиционно используется для гидравлических систем высокого давления. Уплотнение осуществляется путем контакта между двумя металлическими поверхностями, без деформации отдельных компонентов. Соединение между корпусом фитинга и развальцованной трубой (угол конуса 74°) обеспечивается затягивающей гайкой и уплотнительной втулкой внутри. Это позволяет изготовить соединение, которое можно быстро собрать и разобрать, делая максимально простой реализацию сборки комплексных гидравлических систем.

Фитинг JIC 37° обеспечивает превосходное уплотнение системы независимо от используемой жидкости, до тех пор пока не используются коррозирующие жидкости и соблюдаются все специфические предписания для данного типа фитинга. Эти фитинги производятся в одной единственной серии, определяемой как “УНИВЕРСАЛЬНАЯ”, поскольку корпус и гайка фитинга остаются такими же даже при переходе с дюймовой трубы на метрическую трубу, и отсутствуют двойные диаметры с различными рабочими давлениями. Вибрации согласно стандартам не изменяют рабочие параметры фитингов даже при максимальных значениях. Под механической силой, создаваемой затягиванием гайки на корпусе фитинга, развальцованная часть на 37° соединяется с 37° конической частью корпуса фитинга, создавая уплотнение «металл-металл». Уплотнительная втулка, размещенная во внутренней части гайки, обеспечивает правильное центрирование системы, уменьшая вибрации и предотвращая любые возможные повреждения трубы в процессе этапа сборки.


Иные способы безрезьбового соединения труб

В настоящее время также доступно соединение труб без сварки и резьбы. Для этого применяется одно из нескольких приспособлений:

  • специальная муфта, которую можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно;
  • фитинг Гебо;
  • фланец.

Соединение труб при помощи муфты

Соединение металлических труб без сварки и резьбы возможно реализовать при помощи специальной муфты.

Такой фитинг состоит из следующих элементов:

  • корпуса (3), который лучше всего изготавливать из чугуна или высокопрочной стали;
  • двух гаек (2), расположенных с разных концов муфты. Если изготовление фитинга происходит своими руками, то для производства гаек применяется латунь или бронза;
  • 4-х металлических шайб (4), установленных внутри муфты;
  • резиновых прокладок (5), применяемых для герметизации стыка.

Устройство соединительного фитинга

Диаметр гаек, шайб и прокладок должен соответствовать диаметру соединяемых труб.

Чтобы установить муфту, потребуется:

  1. вставить концы труб (1) через гайки (2) до середины муфты. Трубы должны пройти так же сквозь шайбы (4) и прокладки (5);
  2. гайки затягиваются до упора, при этом сдавливая прокладки. Соединение получается достаточно прочным и долговечным.

Соединение труб при помощи фитинга Гебо

Чтобы произвести соединение труб без сварки и резьбы Gebo фитингом, изготовленных из пластика, потребуется:

  1. приобрести необходимый элемент. Фитинг Гебо состоит из:
    • корпуса;
    • уплотнительных колец;
    • прижимных колец;
    • зажимных колец;
    • гаек.

Устройство специального фитинга для стыковки труб

  1. муфту в развинченном состоянии аккуратно надеть на концы труб, требующих соединения;
  2. зафиксировать стык гайками.

Для получения более надежного соединения гайки можно закручивать при помощи ключей.

Фитинги Гебо выпускаются для пластиковых и металлических труб. Муфты для труб ПВХ также изготовлены из пластика. Соответственно, фитинги для металлических труб производятся из металла.

Фитинг Гебо для металлических труб

Соединение металлических труб без резьбы Гебо-муфтой происходит аналогичным вышеописанному способу образом. Перед стыковкой трубы рекомендуется зачистить.

Фитинги Гебо позволяют сделать стык труб максимально герметичным и эстетичным.

Готовые соединения не подвержены перепадам температур и вибрации труб. Муфты могут применяться для всех видов трубопроводов.

Фланцевое соединение

Фланец – это изделие, предназначенное для стыковки труб и установки на трубопроводе дополнительного оборудования.

Фланец состоит из нескольких крепежных болтов с гайками, расположенных по периметру металлической или пластиковой поверхности. В середине располагается уплотнительное кольцо.

Фитинг, используемый для стыковки труб

В настоящее время выпускается большое количество различных фланцев. Стыковые элементы могут отличаться:

  • по диаметру (соответственно диаметру труб);
  • по форме: квадратные, круглые, прямоугольные и так далее;
  • по материалу изготовления: пластиковые, металлические. Металлические изделия могут быть изготовлены , нержавеющей стали, меди, латуни;
  • по предназначению: для труб, проводящих холодную и горячую воду, газ, агрессивные вещества и так далее.

Выбирать фланец требуется, исходя из параметров и характеристик трубопровода.

При помощи фланца можно соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы. Чтобы произвести соединение труб, необходимо:

  • установить части фланца на концах стыкуемых труб. Для надежности можно прибегнуть к методу сварки (как это сделать описано выше);
  • поставить уплотнительное кольцо;
  • зафиксировать соединение при помощи крепежных болтов.

Особое внимание требуется уделить установке уплотнительного кольца. Оно должно быть четко зафиксировано между трубами, иначе стык будет не надежным. Произвести соединение труб без использования резьбовых элементов не сложно

Перед выбором способа стыковки труб надо определить их диаметр и вид материала, из которого они изготовлены. Некоторые способы требуют наличия специального оборудования и начальных навыков использования, другие – могут выполняться начинающими мастерами

Произвести соединение труб без использования резьбовых элементов не сложно. Перед выбором способа стыковки труб надо определить их диаметр и вид материала, из которого они изготовлены. Некоторые способы требуют наличия специального оборудования и начальных навыков использования, другие – могут выполняться начинающими мастерами.

Резьбовое соединение

Данный тип соединения является, пожалуй, самым приемлемым для монтажа домашней отопительной системы, так как вы можете самостоятельно собрать и разобрать любую систему, собранную данным методом.

Вы можете купить готовые трубы с резьбой, резьбовые муфты, уголки, но можете самостоятельно на них нарезать резьбу, процедура не сложная, но требует прикладывания определенных усилий:

  1. Вам необходим набор лерок (плашек), клупп держатель для нарезания внешней резьбы.
  2. Вставляем плашку с необходимым вам диаметром в клупп.
  3. Трубу, на которой необходима резьба, отрезаем при помощи болгарки.
  4. Зажимаем деталь в тиски.
  5. Снимаем у неё фаску, то есть внешний край делаем немного закругленным, чтобы плашка лучше зашла.
  6. Можно смазать место нарезания резьбы машинным маслом.
  7. По часовой стрелке начинаем медленно двигать клупп. Делать это необходимо аккуратно, так как от небольшого перекоса зависит, как будут закручиваться на данную резьбу муфты и уголки.
  8. Если, сделав 2-3 оборота, лерка не хочет двигаться, прокрутите назад на пол-оборота и с небольшим усилием начните движение вновь.
  9. После того, как резьба будет накручена, удалите остатки масла и металлических опилок.
  10. Попробуйте навернуть на резьбу муфту.

Если у ваших знакомых есть клупп с электрическим приводом, то это намного упростит задачу. И весь процесс нарезания резьбы займет несколько минут.

метчики

Теперь рассмотрим процесс нарезания внутренней резьбы:

  1. Необходим набор метчиков и вороток.
  2. Выбираем метчики (черновой, средний, чистовой) необходимого диаметра.
  3. Черновой метчик зажимаем в воротке, трубу зажимаем в тисках и медленно начинаем, как сверлом, нарезать внутреннюю резьбу.
  4. Если метчик не двигается, он забился стружкой, выверните его и начните снова.
  5. То же самое проводим средним и чистовым мечтиком.

Что же касается самого процесса соединения, то понадобится уплотнитель (лен, фум лента, уплотнительная нить) и раздвижные газовые ключи. На резьбу наматывается уплотнитель, по ходу резьбы, стараемся, чтобы уплотнитель не попадал внутрь трубы.

Если используется лен, то необходимо льняную нить растянуть, накрутить и смазать, например, суриком для лучшего уплотнения. Производим накручивание на трубу муфты, уголка или другой трубы.

Если трубы нельзя крутить

В данном случае применяется муфта, сгон и контргайка:

  1. На сгон накручивается уплотнитель.
  2. На длинную резьбу навинчивается контргайка до упора и муфта.
  3. Короткий конец с уплотнителем вкручивается в другую муфту, вентиль, в фитинг.
  4. Муфта, вывинчиваясь, накручивается на другую резьбу и контргайкой затягивается


С этим читают