Виды саморезов: характеристики, особенности, свойства, применение, рекомендации специалистов

Шуруп и саморез

Тема эта непростая, потому что даже определения в ГОСТах побуждают споры среди рабочих. Многие утверждают, что саморезы — это и есть шурупы, просто импортные. Ведь тогда их название перевели как «самонарезной винт», что со временем просто сократилось до слова «саморез».


Однако разница между ними есть и она существенная, что влияет на практическое применение. Сможешь отличить шуруп от самореза?

Внимательный читатель, конечно же, догадался, что вопрос с подвохом. Ведь не цвет определяет сущность изделия. На фото выше представлено 2 самореза, но с разной оцинковкой. Серебристый цвет придает цинк, а желтоватый оттенок появляется из-за хрома.

Тебе нравится то, что ты читаешь? Поставь нам «Нравится» в Фейсбуке и обязательно поделись статьей с друзьями!

Есть еще фосфатированные или оксидированные саморезы, они черного цвета. Однако такие винты более хрупкие и не защищены от коррозии. Поэтому они предназначены для внутренних работ с мягкими материалами и легкими конструкциями.

Как выглядит шуруп

Стержень шурупа достаточно широкий, и его можно условно поделить на две части: с резьбой на конце и без резьбы возле головки. Вот то главное визуальное отличие, которое сразу же бросается в глаза и помогает отличить.

Для изготовления шурупа обычно используются мягкие марки стали. Из-за этого он скорее не сломается, а согнется. Минусом этого стало то, что можно стереть шлиц буквально при первом закручивании. Также у шурупа нет никакой защиты от коррозии из-за отсутствия какого-либо специального покрытия.

А главное практическое отличие шурупа в том, что перед его вкручиванием нужно обязательно сверлить отверстие. Работать при этом можно только с деревом и пластиком.

Как выглядит саморез

Саморез выглядит как тонкий винт с достаточно широким шагом резьбы от шляпки до острия. Кончик у самореза достаточно острый. Из-за такого строения это крепежное изделие и получило свое название, так как оно само нарезает себе ход.

Его изготовляют из твердых марок стали, которые не согнуть никак. Также саморез проходит особенную термообработку, что повышает его прочность в отличие от шурупа. Поэтому их можно использовать для работы с пластиком и металлом.

Визуально можно заметить, что шаг и высота резьбы у самореза больше, чем у шурупа. А его конец значительно острее. Благодаря этому не требуется предварительное сверление отверстий, а можно сразу вкручивать саморез.

Как мы говорили выше, многие саморезы оцинкованные, что делает их коррозиестойкими, в отличие от шурупа.

Стоит еще отметить, что есть большое количество разновидностей как шурупов, так и саморезов. У них есть разные головки, шлицы, отличается резьба и кончики. Но тех главных отличий, о которых мы написали выше, тебе хватит, чтобы всегда понять, что за крепеж перед тобой.

А на видео ниже ты можешь посмотреть, что делать с сорванным саморезом, шлиц которого стерся в одну большую ямку.

Надеемся, теперь понятно, почему в последние годы рынок почти полностью заняли импортные саморезы, а наши шурупы постепенно уходят в прошлое.

Размеры и вес

В принципе при выборе нужного размера самореза можно всегда взять с собой образец, но если такой возможности нет, тогда следует немного разобраться в существующих образцах.

Параметры самореза определяются за счёт длины и диаметра:

  • существует стандартная линейка длины крепежа: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 38, 40, 45, 48, 50, 55, 60, 63, 70, 75, 80, 100, 120, 150 мм;
  • самыми часто используемыми саморезами являются универсальные, их стандартные параметры в диаметре составляют 1,6, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0, 5,0, 6,0, 8,0, 10,0 мм.

Это стандартные размеры, но есть исключения. Самые длинные саморезы достигают 200-250 мм в длину, они предназначены для соединения толстых слоёв дерева. Самые маленькие иногда не достигают одного сантиметра.

Опытные мастера сначала определяются с толщиной самореза, в зависимости от его дальнейшего использования выбирают более тонкие или толстые. Следующий критерий — это длина, кому-то пригодится короткий, а кто-то не сможет обойтись в работе без длинного самореза. Затем обращаются к диаметру изделия. Вся маркировка саморезов очень легко читается, и даже самый неопытный человек сможет её расшифровать. Если на упаковке указан размер 6х40 или 5х25, то первое значение всегда обозначает диаметр изделия, а второе – его длину. Зная это, несложно будет подобрать нужный крепёж самостоятельно.

Как правило, производители прилагают таблицы с размерами своих изделий, в них можно увидеть, какой длины может быть саморез и с каким диаметром шляпки.

По весу саморезы тоже имеют отличия. Масса одного метиза составляет при параметрах:

  • 3,5×16 – 1,08 г;
  • 3,5 ×19 – 1,13 г;
  • 3,8 × 64 – 3,75 г;
  • 3,8 ×70 – 4,73 г;
  • 4,2 ×70 – 4,22 г;
  • 4,2 ×76 – 4,79 г;
  • 4,8 ×89 – 7,63 г;
  • 4,8 ×95 – 8,58 г.

3 Шлицы метизов по дереву – они тоже разные!

Под шлицами понимают прорези разной формы, сделанные в головках крепежных изделий. Они могут быть:

  • крестообразными;
  • простыми;
  • комбинированными.


Шлицы разной формы

Наиболее удобными признаются комбинированные и крестообразные шлицы. Работать с такими метизами необходимо отверткой с наконечником конического вида, которая не соскальзывает с головки шурупа, благодаря тому, что самоцентрируется в ней. Данный инструмент дает возможность выполнять соединения в труднодоступных местах. Кроме того, для закручивания разных по размерам шурупов со «сложными» шлицами требуется всего одна отвертка.

Закручивание самореза отверткой

Отвертки Torx в бытовых условиях пока еще применяются достаточно редко. А вот на промпредприятиях они являются главным инструментом для работы с шурупами по древесине. Бытовые пользователи чаще всего сталкиваются с необходимостью применения отверток Pozidriv. Поэтому они всегда имеются в комплекте инструментов любого домашнего мастера.

Анкерный болт

Анкера – это одна из разновидностей крепежей для надежного крепления тяжелых или громоздких предметов, методом надежного расклинивания крепежа прямо в стене. Анкерный болт – это почти такой же крепеж как дюбель, шуруп или саморез, но его основное отличие состоит в том, что дюбеля у анкеров выполнены из металла, а сам шуруп имеет метрическую резьбу, вкручивающуюся в гайку. Сама гайка, которая входит в трубчатое полое основание анкерного болта, раздвигает его делая его соединение со стеной практически мертвым.

Применяют анкера исключительно при работе с твердой основой или материалом, таким как бетонная стена , кирпич, шлакоблок или природный камень. В бытовых условиях анкера обычно применяют при креплении люстр, бойлеров или французских натяжных потолков большой площади. Также анкера применяют для надежного крепления самых разных спортивных конструкций, таких как кольца, турник или шведская стенка. А если решено закрепить детские качели, то мощные анкера – это наилучший вариант.

Саморезы с головкой в виде шестигранника

Саморезы с головкой в виде шестигранника

Такие саморезы применяют в основном для деревянных изделий и они обычно имеют толщину от 6 до 10 мм. Для того, чтобы вкрутить такой саморез, в изделии сверлится специальное отверстие, диаметром на 1,5-2 мм меньше самого самореза. Чтобы закрутить такой саморез понадобится гаечный ключ или головка диаметром 10, 13 или 17 мм. Если используется саморез с дюбелем, то выбирать дюбель необходимо как минимум в два раза больше диаметра самого самореза.

Например, если сам саморез имеет диаметр 3,5 мм, то дюбель будет иметь диаметр – 6 мм. Отверстие в бетонной стене под такие саморезы делается соответственно диаметру выбранного дюбеля. Если необходимо закреплять направляющие из профиля или алюминиевые уголки, а также прикреплять к стене картину, планку под ковер или что-то подобное, то для этого используют пластиковые дюбеля, размером 6/40 или 6/60 со шляпкой типа«грибок» или «потай». Для такого крепления необходимо пробурить в стене аккуратное отверстие соответсвующее диаметру дюбеля данного самореза, например буром 6 мм. Затем в отверстие вставляется дюбель, в который забивается или вкручивается сам саморез.

Итак, основное различие между стандартными саморезами и шурупами заключается в том, что последние применяют для крепежа к деревянным конструкциям. Шурупы для дерева требуют сверления отверстий. А вот саморезы отлично подойдут для крепежа к более прочной основе, например металлу, бетону, камню или кирпичу, что чаще всего не потребует предварительного сверления отверстий.

Шуруп потайной.

Шуруп потайной — этот шуруп тоже применяется для соединения нескольких деталей, он имеет фаску «потай» и отличается от предыдущего шурупа только формой головки (здесь она плоская). Данное изделие производится в четырёх вариациях: полная или неполная длина резьбы и гладким или крестообразным шлицем. Наиболее удобными считаются крестообразные шлицы, так как вероятность того что отвертка вылетит и поцарапает поверхность намного меньше, чем при работе с плоским шлицем. Шурупы с неполной резьбой предназначены для соединения древесных плит, резьба должна входить в обе плиты, тогда достигается максимальная прочность соединения. Во всех остальных случаях применяется полная резьба, она лучше справляется с твердыми материалами. Также стоит сказать, что благодаря металлу, из которого делают эти шурупы, они не ломаются, в отличие от саморезов, они просто гнутся. Некоторые изделия производятся со специальным защитным покрытием, а некоторые без него.

Лайфхаки по работе

Профессионалы знают о том, насколько удобно работать с саморезами.

Не всегда все получается так, как задумано, поэтому приходится использовать некоторые хитрости:

  • К примеру, часто сложности возникают при необходимости вкрутить длинный винт. Тут мастера рекомендуют предварительно засверлить поверхность. Если же такой возможности нет, нужно взять кусок мыла и натереть им саморез. После этого вкручивание винта станет очень простой задачей. Аналогично работает парафин, поэтому мыло можно заменить свечкой. Если натереть ею длинный саморез, закрутить его без предварительного просверливания будет очень легко.
  • Самонарезные винты зачастую используют для крепления элементов в труднодоступных местах. Но саморезы не всегда хорошо держатся на бите. Это доставляет массу неудобств, которые можно устранить при помощи пары небольших магнитов. Такие присутствуют, например, в дешевых наушниках. При помощи магнитов можно временно закрепить саморез на бите. Более того, после этого магнитное поле сохраняется на некоторое время, поэтому винты будут фиксироваться намного лучше. При отсутствии в хозяйстве магнитов, можно взять обычную изоленту. Ею саморез крепится к бите, а затем лента снимается.
  • Для вкручивания небольшого самореза в неподходящее по размеру отверстие тоже существуют особые лайфхаки. Если неудачное предварительное просверливание создало слишком большой проем, можно вставить в него спичку либо зубочистку. После этого отверстие станет подходящим для самореза.
  • Проблемы могут возникнуть не только с закручиванием, но и выкручиванием самонарезных винтов. Бывает, что шлицы стираются, поэтому убрать саморез просто не получается. В данном случае можно положить поверх шляпки резинку, а после попробовать выкрутить винт. Способ работает в 95 % случаев. Альтернативой резине может быть кусок кожи. Так раскручиваются даже полностью сорванные шляпки саморезов. Более сложный вариант восстановления шлицы – это использование паяльника. При помощи припоя можно соединить шляпку винта и биту. После саморез легко выкручивается. Некоторые мастера рекомендуют использовать для выкручивания безнадежных самонарезных винтов болгарку, которой наносится новое сечение. Но это очень опасный способ, ведь одно неаккуратное движение и основа будет повреждена.

Применение

В зависимости от прочности материала, к которой крепятся шурупы их можно погружать следующими способами:

  • забивать в мягкие структуры дерева или плит на его основе;
  • закручивать без предварительного сверления в дерево, пластик и другие не жёсткие материалы;
  • закручивать в предварительно просверленное отверстие, составляющее 0,7 наружного диаметра резьбы шурпа, с одновременным нарезанием внутренней резьбы в структуре дерева или по металлической жести;
  • закручивать в предварительно просверленное отверстие большего диаметра со вставкой из пластикового дюбеля, к примеру, в бетонную или кирпичную стену;
  • одновременно производить сверление и нарезание резьбы при закручивании специальных шурупов в металлическую конструкцию стандартных стальных конструкций таких, как уголок, швеллер и т. д.

Но вне зависимости от способа погружения шуруп всегда можно выкрутить – это и считается одним из главных его достоинств.

Сферы применения


Шурупы используют для работы с разными материалами. Более старые версии крепежных элементов применяют преимущественно для ДСП, используя ее в качестве основного материала. Так, шурупы задействуют при установке:

  • лесов;
  • половой доски;
  • сэндвич-панелей;
  • деревянных ферм;
  • обрешеток.

Также выделяют сантехнические строительные шурупы. Обычных саморезов бывает достаточно для достижения необходимой прочности и жесткости конструкции.

Кроме того, универсальные саморезы способны помочь решить различные задачи. Крепежные элементы часто встречаются на мебельных фабриках, строительных площадках, при проведении работ по отделке или других не менее важных задач.

2 Особенности крепежных деталей

Саморезы появились в конце XX века, когда на строительный рынок стали выходить конструкции из гипсокартона. Данный материал приобрел такую популярность, что его использовали практически для любых целей: изготовление межкомнатных перегородок, отделка потолков, сооружение шкафчиков и т. п.

Гипсокартон стал предъявлять повышенные требования к крепежным материалам. Вот тогда и появились саморезы — каленые шурупы с острыми концами. Они не требовали предварительной подготовки отверстий, за счет чего стали широко использоваться на строительном рынке. Изначально новый крепеж получил название «еврошуруп», но со временем название отпало, и он стал называться саморезом.

Крепление гипсокартона саморезами

Например, саморезы незаменимы для крепления объемных и легких материалов, но при крепеже элементов, способных оказать большие нагрузки, от данной детали лучше отказаться. В ином случае саморез может сломаться. Мастера не раз сталкивались с ситуацией, когда головки крепежа просто отваливались при закручивании в плотный материал.

Шуруп при этом может погнуться, но не сломаться. Несколько десятков лет назад шурупы изготавливались из мягкого материала, что серьезно затрудняло работу с ними. Так, прорези в шляпке «слизывались» сразу же после первых движений. Приходилось забивать шурупы молотком, поэтому высокие показатели прочности на разлом у крепежных элементов проверены многими годами практической работы.

Related Posts via Categories

  • Класс прочности болтов – насколько хорошо метизы противостоят разрушению?
  • Анкерный болт с гайкой – испытанный вариант крепежа
  • Дюбель-гвоздь – какие крепежные изделия самые качественные?
  • Анкерные болты – особый вид крепежа для сложных конструкций
  • Обозначение болтов по ГОСТ – ориентируемся в мире метизов
  • Как заклепать заклепку – автоматические и ручные методы для разных материалов
  • Изготовление болтов – понятный технологический процесс
  • Игольчатый пружинный шплинт – ушастый крепеж для сферы машиностроения
  • Высокопрочные болты – полная информация о крепежных изделиях
  • Размеры вытяжных заклепок – над чем следует подумать при расчете?

Для профнастила

Для выполнения кровельных или фасадных работ необходимо сделать крепление металлочерепицы и металлопрофиля. Для этого используются специальные оцинкованные саморезы для профнастила. Они имеют вид шурупа с полимерным или оцинкованным покрытием. Полимерное покрытие можно подобрать по цвету профнастила.

В комплект таких метизов входит неопреновая шайба, которая предотвращает попадание влаги в место крепления. Профнастил может применяться для:

  • Кровли.
  • Забора.
  • Стен.

Кровельные саморезы для профнастила выпускаются длиной от 190 до 250 мм, а номинальный диаметр – 4,8 — 6,3 мм. Для правильного подбора длины метиза следует учитывать, чтобы его резьба была на 3 мм длиннее, чем соединяемый материал.  Это значительно увеличивает качество крепления. Для расчета количества обычно берется 8 саморезов на 1 лист профнастила.

Для забора и стен используются саморезы с прессшайбой. Такие саморезы также выпускаются разных цветов.

Как открутить шуруп с сорванными гранями

В ситуации, когда при вкручивании или выкручивании шурупа прокрутились грани и стандартным инструментом провернуть его больше невозможно, в случае, если головка погружена не полностью и хоть немного выступает над поверхностью, то можно попробовать выкрутить её с помощью хороших пассатижей. Для этого необходимо губками слесарного инструмента сильно сжать выступающую часть головки шурупа и медленно начать выкручивать стержень.

Если же шуруп вкручен в поверхность заподлицо и «намертво», то без повреждения простым способом извлечь его не представляется возможным. То необходимо прибегнуть к проверенному методу и воспользоваться специальным приспособлением таким, как экстрактор для выкручивания шурупов.

Ознакомиться с различными способами, как можно открутить шуруп с сорванными гранями можно на видео:


2 Разновидности шурупов-саморезов – зеркальные, двойные и другие

Деление рассматриваемых метизов на разные группы производится по виду их головки. Для стандартных работ с деталями, сделанными из древесины, применяется крепеж с крестообразной либо плоской головкой. Такие метизы без труда закручиваются обычной или крестовидной отверткой.

Крепеж с крестообразной головкой

Для стабильных конструкций из дерева чаще используют так называемые «ключевые» шурупы. Ввинтить их можно посредством гаечного ключа (отсюда и название метиза). Существуют и другие виды шурупов для дерева:

  • С полукруглой и полупотайной головкой – рекомендованы для фиксации щитов и фурнитуры с расширенными отверстиями и без таковых. Шуруп-саморез с такими типами головок всегда подвергается никелированию либо хромированию.
  • Двойные – идеальны для создания визуально незаметного крепления деталей из дерева.
  • Зеркальные – на головку таких метизов дополнительно накручивают плоский или полукруглый хромированный колпачок.

«Ключевые» шурупы

Для фиксации деталей из ДСП используются специальные шурупы. Они не создают в рыхлом материале зазоров за счет того, что их стержень (его кончик) заостряется незначительно.

РАЗНОВИДНОСТЬ ШУРУПОВ

(для справки)

Слово шуруп происходит от немецкого Schraube – винт, ввертываемый в дерево или другой мягкий материал, в котором шуруп сам формирует резьбу путем деформации материала.

Возможность ввертывания в какой – либо материал шуруп получает за счет резьбы, которая выполняется на стержне шурупа. Резьба шурупа отличается от резьбы винтов и болтов, ввертываемых в металл. Она более высокая и имеет больший шаг нарезки. Резьбовой участок шурупа имеет коническую форму, сужающуюся к концу шурупа. Резьба может быть нарезана либо по всей длине, либо только на части шурупа. Размеры шурупов также разнообразны в зависимости от задач, которые решаются с их помощью.

Так, совсем небольшой по размеру шурупчик, в простонародье называемый «клопом», имеет длину 8 мм, а диаметр 4 мм, служит например, для крепления шильдиков к готовым изделиям. В то же время, для крепления железнодорожных рельс к шпалам, так называемый путевой шуруп имеет длину 170 мм, а диаметр – 24мм.

Шурупы имеют различные формы головок. Их форма определяется требованиями к монтируемой конструкции, условиями монтажа и внешнему виду изделия.

Виды головок и шлицов шурупов

  • Потайная. После установки она полностью утапливается в материале закрепляемого элемента и обеспечивает сохранение ровной поверхности.
  • Потайная двойная. Усиленная разновидность потайной головки, выдерживающая большие нагрузки при монтаже в твердые материалы как методом вкручивания, так и ударным методом
  • Потайная усеченная. Разновидность потайной головки, позволяющая более эффективно прижимать закрепляемый элемент к материалу основания за счет увеличения длины резьбы крепежного элемента и образования на головке упорной нижней площадки, поверхность которой перпендикулярна действию нагрузки на вырыв.
  • Потайная типа «рожок». Разновидность поголовки, обеспечивающая эффективное прижимание гипсокартона к материалу основания. Специальная выгнутая форма головки, напоминающая рожок, оптимально воспринимает нагрузку на вырыв, передаваемую на закрепленный лист гипсокартона.
  • Полукруглая головка. Эффективно удерживает закрепляемый элемент благодаря широкой несущей поверхности. Используется там, где нет необходимости сохранять ровную поверхность закрепляемого элемента.
  • Полукруглая головка с пресс — шайбой. Разновидность полукруглой головки с увеличенной несущей поверхностью и уменьшенной высотой головки. Благодаря расширенной несущей поверхности этот вид головки отлично подходит для закрепления листовых материалов.
  • Узкая цилиндрическая головка. Имеет минимальную несущую поверхность, но при монтаже полностью утапливается в закрепляемом элементе. Используется в крепежных элементах, фиксирующихся как в материале основания, так и в закрепляемом элементе с помощью резьбы, которая и выполняет основную функцию закрепления.
  • Трапециевидная головка. Имеет увеличенную несущую поверхность, на внутренней стороне имеются стопорные насечки.
  • Шестигранная головка. Одна из самых старых форм головок крепежных элементов, стандартизированная под соответствующие размеры ключей. Сегодня для монтажа шестигранных головок с помощью электроинструмента используются специальные шестигранные насадки.
  • Шестигранная головка с пресс — шайбой. Имеет те же функции, что и простая шестигранная, но имеет несколько большую несущую поверхность.

Для того, что бы шурупы можно было ввинчивать в конструкции с помощью инструментов, например, отверткой или шестигранником, в головке шурупа формируют шлицы. Шлицы могут быть:

  • Прямой
  • Крестообразный
  • Комбинированный
  • Шестиконечная звезда
  • Внутренний шестигранник
  • Шестигранник

Традиционным материалом для изготовления шурупов является сталь СТ 08 КП или СТ 10 КП.

Как выбрать?

Перед покупкой шурупа рекомендуется принять во внимание несколько параметров:

  • предполагаемую нагрузку, которая будет оказываться на изделие в процессе эксплуатации;
  • вид крепежного блока;
  • размеры будущего шурупа, вычислить которые можно самостоятельно;
  • промежутки между резьбой, определяемые посредством проведения дополнительных расчетов.

В среднем востребованными считаются шурупы с размерами от 12 до 220 мм и диаметром до 6 мм. Остальные крепежные элементы следует относить к специализированному классу. Отдельного внимания заслуживают среднешаговые шурупы под названием «елочка». В случае их покупки потребуется дополнительно приобрести специальные дюбели.

Если речь идет о приобретении нагелей на бетонное основание, то лучше отдать предпочтение моделям с цилиндрической или потайной головкой. При необходимости можно заранее рассмотреть конструктивное исполнение подобных элементов и изучить их особенности.

Об отличии шурупа от самореза рассказано в следующем видео.


С этим читают