Наплавляемая кровля: технология укладки

Состав

Основой для современных типов кровельных материалов чаще всего выступают полиэстер, стеклохолст, стеклоткань.


Самой практичной основой считается полиэстер. Он представляет собой синтетическое покрытие, которое производится из полимерного полотна. Материал способен выдержать растяжение на 50%, а усилие на разрыв равно 35 кгс/см.

Стеклоткань и стеклохолст производят из тонких нитей стекловолокна, переплетенных между собой. Обычно для формирования полотна используют ткани двух видов: гладких и каркасных. Гладкие получаются в результате кручения нитей и покрытия замасливателем. Их основное достоинства – низкая стоимость, при этом покрытие может деформироваться на этапе хранения и транспортировки.

Каркасные полотна делают из элементов, которые обработаны нитью из стекла. Подобная основа не усаживается и не заламывается, именно она служит основой для современных и практичных кровельных покрытий.

Основа рулонного материала с обеих сторон обрабатывается специальным вяжущим составом, чаще всего используют:

  • битум;
  • деготь;
  • стеклоизол (резиново-битумный состав);
  • резиново-полимерный раствор;
  • полимерный.

Наиболее высокие эксплуатационные характеристики показывают резиново-битумные. а также полимерно-битумные растворы, некоторые их разновидности переносят заморозки до -40 градусов, а другие выдерживают жару до +150 градусов.

Специально для южных регионов с повышенными температурами создаются рулонные покрытия на базе фольги – это фольгоизол. При этом с внутренней стороны на фольгированную поверхность наносят битумно-резиновое вяжущее, благодаря отражающим свойствам фольги средняя температура кровли будет существенно ниже – как минимум на 20 градусов. При этом верхняя поверхность может покрываться термостойкими эмалями.

Немного иная структура у безосновных кровельных материалов. Они в своем составе уже содержат особое основание, которое позволяет монтировать кровлю без обустройства каркаса.

В зависимости от основного компонента в составе материала выделяют:

  • изоловое покрытие;
  • близоловое покрытие;
  • пленочные материалы.

Для производства изола используется резина, пошедшая на утиль. Ее вулканизируют с битумом и вводят специальные асбестовые компоненты (чаще всего в этой роли выступают асбестовые волокна и специальные добавки). Изоловое покрытие не теряет своих свойств при температурах от -35 до +100 градусов, характеризуется высокой гидроизоляционной способностью и паронепроницаемостью. Материал устойчив к гниению, не ломается и не деформируется со временем.

Бризоловые материалы основаны на использовании резиновых и битумных соединений: 55% приходится на битум, 30-35% – резиновые компоненты, 13% – асбест и менее 6% приходится на долю пластификаторов. Бризол часто используется в качестве финишного покрытия, так как удерживает не только воду, но и газы, является стойким и прочным покрытием, резистентным к воздействию кислотно-щелочных растворов.

Материалы безосновного типа включают также всевозможные пленочные покрытия. Они характеризуются влагостойкостью, легкостью и простотой укладки. Да и цена на этот материал гораздо ниже, чем у всех остальных покрытий.

Различают несколько типов кровельных рулонных материалов.

  • Рубероидное покрытие – его устройство базируется на рулонной основе. Среди плюсов отмечают легкость и простоту монтажа, однако и срок его использования также низкий. Именно это является основным недостатком рубероида, который привел к повсеместному отказу от его использования.
  • Рубемаст – еще один вариант направляемой кровли. В общих чертах он схож с рубероидом, однако имеет особую защитную пленку, которая препятствует склеиванию слоев между собой и создает механизм защиты лицевой стороны кровли от механических повреждений всех типов. Впрочем, и это покрытие отличается небольшим сроком эксплуатации.
  • Стеклорубероид – основан на применении стекловолокна и полиэстера. Его прочность довольно высока в сравнении с картонными материалами, пропитанными битумом, за счет этого увеличивается стойкость полотна к механическим повреждениям и срок использования покрытия.
  • Мембранные материалы – это последнее слово в кровельных технологиях. К достоинствам мембран относят долговечность и резистентность к любым атмосферным факторам. Приятным бонусом является тот факт, что для монтажа мембраны не требуется профессиональное оборудование. Единственный минус таких изделия – довольно высокая стоимость.

Сфера применения, типы крыш

Наплавляемые рулонные материалы подходят для любого типа крыш, но предпочтение отдается плоским, одно- и многоскатным кровлям с наклоном до 30°. В данном случае укладывается несколько слоев гидроизоляции, чем меньше угол уклона, тем их больше.

Например, для крыш с углом в районе 15 — 20° хватает двух слоев, в пределах 5 — 15° – двух, для полностью плоских – нужно не меньше четырех.

Помимо основного назначения этот стройматериал используется для гидроизоляции различных сооружений, в частности:

  • Фундаментов и подземных структур: тоннелей, гаражей.
  • Гидротехнических сооружений: канализационных колодцев, виадуков, бассейнов.
  • Перекрытий и полов при эксплуатации в условиях постоянной повышенной влажности и риском затопления.

Наплавляемая кровля используется при проведении ремонтных работ (реконструкции крыши) или укладывается как самостоятельное кровельное покрытие для малоэтажных построек. Материал относится к невозгораемым и подходит не только для частного, но и промышленного строительства.

Полезные свойства наплавляемой кровли не зависят от климатических условий, но из-за стойкости к перепадам температур это покрытие особенно актуально в северных широтах.

Самими эластичными считаются битумы на основе искусственного каучука (их температура хрупкости составляет -40 °C), самыми теплостойкими – модифицированные полимерами. Последняя разновидность оптимальна в условиях жаркого климата, размягчение у нее начинается при +155 °C

depositphotos

Наплавляемая кровля — технология укладки


Если вы запланировали провести все работы самостоятельно, то необходимо внимательно изучить инструкцию, в которой описана технология укладки мягкой кровли. Для большей наглядности можно найти в Интернете фото и видео, описывающие этот процесс. 

Стандартно, покрытие крыши рулонным материалом происходит по следующей схеме:

  • наплавляемый материал укладывают на хорошо подготовленное основание, предварительно покрытое праймером и высушенное;
  • работы начинают с самых низких участков крыши;
  • перед началом укладки необходимо раскатать рулон материала и проверить правильность его расположения. После этого, используя горелку, необходимо зафиксировать один конец рулона и скатать его обратно;
  • к основанию материал крепят путем разогрева нижнего слоя пламенем горелки;
  • пламя направляют таким образом, чтобы оно одновременно разогревало основание крыши и нижнюю сторону рулонного материала. В результате подобного воздействия образуется своеобразный валик из битума, который и является склеивающим шаром кровли и основания. При правильном выполнении этой процедуры, битум выступает за пределы рулона на 2 см. Для обеспечения равномерного прогрева материала необходимо двигать сопло горелки по траектории буквы Г, дополнительно прогревая часть рулона, которая используется для образования нахлеста;
  • после того, как к основанию будет приклеена одна лента, необходимо сразу же проверить качество образованного шва. Если он где-то отходит, то его приподнимают шпателем и снова наплавляют с помощью горелки;
  • ходить по уложенному материалу не рекомендуется, так как это может привести к порче внешнего вида покрытия (на посыпке остаются следы от ботинок);
  • для качественного приклеивания материала его укатывают валиком. При этом его движение должно быть направлено от оси рулона по диагонали к его краям. Края материала приглаживают с особой тщательностью;
  • для того, чтобы такое покрытие было действительно герметичным, монтаж полосы проводят с определенным нахлестом. Так, укладывая смежные полосы, боковой нахлест должен составлять от 8 см, а торцевой не менее 15 см.
  • выполняя стыки отдельных лент необходимо следить за правильным их расположением в направлении уклона кровли. Это позволит избежать затекания воды под «пирог»;
  • укладывая материал на вертикальные парапеты, необходимо отрезать от рулона кусок определенной длины и укрепить его по верхнему краю выступа саморезами или гвоздями. После этого при помощи горелки проводят наплавление рулонного материала на парапет;
  • для укладки материала на внешние или внутренние углы вертикальных элементов необходимо взять два куска материала отрезанных от рулона. Их укладывают с заметным нахлестом;
  • при укладке материала в несколько слоев следует смещать полосы так, чтобы стыки разных слоев не находились друг над другом. Перекрестная укладка запрещена. 

Самый сложный момент работ, который требует наплавляемая кровля — технология укладки герметичного примыкания кровельного пирога к вертикальным элементам. В таких точках возникает наибольшая вероятность образования щелей и протечек кровли

Именно поэтому так важно внимательно изучить вопрос организации «сложных мест». Как правило, в узлах примыкания кровли к стенам наклеивают два дополнительных слоя гидроизоляции

Первый слой необходимо завести на стенку поверхности как минимум на 25 см, второй слой заводят немного меньше — на 5 см. 

Монтаж наплавляемой кровли, смотрите на видео:

Операции по наклейке такого усиления примыкания выполняют по следующей схеме:

  • сперва кладут первый слой гидроизоляции с заходом на вертикальную стенку в 25 см. Верхнюю часть материала фиксируют гвоздями;
  • затем от рулона материала с посыпкой необходимо отрезать кусок, длина которого равна высоте захода на вертикальную плоскость с учетом дополнительных 15см для приклеивания;
  • данный отрезок складывают поперек по линии 15 см от края и укладывают к примыканию;
  • верхнюю часть материала приклеивают, одновременно удерживая от смещения нижнюю часть. Затем приклеивают и нижнюю половину.

Подготовка основания к монтажу наплавляемой кровли

Поверхность необходимо выровнять, удалить выбоины, устранить трещины, обрезать куски арматуры и других высоко выступающих наружу деталей. Проверить нужно и на другие дефекты, например, на наличие влаги.

Поверхность проверяется ровной рейкой длиной 2000 мм в нескольких местах вдоль и поперек. Неровных бугорков должно быть не больше 2 на 4 м². При этом вдоль уклона максимальное отклонение уровня по стандартам составляет 5 мм, а поперек – 10 мм. Стяжку основания нужно обеспечивать температурно-усадочными швами. Шов должен быть шириной 5 мм. Швы в цементно-песчаном растворе бетона делаются в границах участков размерами 6х6 м. Для асфальтобетонного покрытия швы устраиваются на площади 4х4 м.

Второй критерий правильной укладки – сухость и чистота основания. На нем нужно удалить всю влагу, грязь, мусор, масляные пятна. Сделать это можно несколькими способами.

Уровень влажности основания (как на поверхности, так и внутри слоя) для цементно-песчаного раствора равен 4 %, для асфальтобетонного покрытия – не более 2,5 % по массе. Определяют влажность с помощью прибора – поверхностного влагометра.

При отсутствии специального оборудования пользуются простым методом. На основание укладывается полиэтиленовая пленка на период от 4 часов до суток. Если по истечению этого времени поверхность соприкосновения пленки с крышей не намокла, значит, смело приступаем к укладке гидроизоляции.

Влагу с поверхности основания можно удалить несколькими способами.

  1. Ее протирают ветошью, которую вымачивают в растворителе. После высушивают строительным феном.
  2. Сжатым воздухом высушивают поверхность, для чего используют компрессор.
  3. Масло удаляется путем выжигания.
  4. Швы оборудуют нагретыми кабелями.
  5. Тепловыми пушками осушают всю поверхность.

В местах перехода к вертикально ориентированным деталям крыши вроде парапетов, устанавливаются специальные бортики (галтели) под углом 45° и высотой 10 см. В качестве исходного для них материала используются цементные растворы, жесткие плиты из композита.

Очистка от грязи и мусора производится несколькими способами. В зависимости от типа загрязнения поверхность очищают пневматическими установками, протирают, с нее сметают пыль вениками или щетками, пылесосят, смывают водой с последующей сушкой. Грубая обработка с использованием фрез не допускается. Борозды и щели нарушают герметичность.

Непосредственно перед наплавлением многослойной гидроизоляции поверхность основания покрывается тонким слоем грунтовки, в составе которого присутствует битум.

Бетонная стяжка или монолитная плита покрывается смесью битума с быстро испаряющимся растворителем типа бензина в пропорциях 1:4 по массе. Также используется битумная мастика теплоустойчивостью до 80°С.

На утеплитель из минеральной ваты наносится битумная мастика, выдерживающая температурную нагрузку до 85°С, или битум марок БН 70/30, БН 90/10, БН 90/30.

Грунтовку наносят щеткой, кистью или валиком.

Структура современного полимерного материала

Если рассмотреть современный материал в разрезе, то он будет напоминать слоеный пирог. Вот как располагаются слои снизу вверх:

Нижний защитный слой – полимерная пленка.

  • Основа. В качестве основы сегодня используют нетканые материалы – стеклохолст, стеклоткань или полиэстер.
  • Еще один слой битумно-полимерного материала;
  • Посыпка из полимерного материала.

Основное отличие материала нового поколения от традиционного рубероида заключается в том, что наносить на основание расплавленную мастику не требуется. При разогреве нижней части материала происходит расплавление слоя битума, который и создает надежный гидроизоляционный слой.

Используемые сегодня наплавляемые материалы для кровли можно разделить на группы по нескольким признакам.

Классификация по свойствам битумной смеси

Для производства современных материалов используется два вида битума:

  • Модифицированный битум с полимерными добавками;
  • Битум окисленный.

Дело в том, что температура плавления обычного битума составляет всего 50 градусов. Чтобы ее повысить, через разогретый битум пропускают воздух, в результате чего, происходит окисление сырья. После такой обработки температура плавления битума повышается, но часть маслянистых и смолистых фракций испаряется, что, естественно, не идет на пользу эксплуатационным качествам материала.

Окисленный битум более хрупкий и менее пластичный, особенно сильно данные качества проявляются на морозе. По этой причине материалы, изготовленные на основе окисленного битума, применяют для создания подложки, то есть нижнего слоя покрытия.

Более дорогими, но и обладающими лучшими качествами являются материалы на основе полимеризированных битумов. Сегодня производители используют следующие виды полимеров:

  • ИПП – изотактический полипропилен. Смеси, модифицированные добавкой этого полимера, отличаются высокой прочностью на разрыв, повышенной температурой плавления (140 градусов), увеличенной плотностью и сопротивляемостью к статическому продавливанию. Однако данный пластомер стоит достаточно дорого, поэтому его редко применяют в производстве наплавляемых материалов.
  • АПП – полипропилен атактический. Этот пластомер более дешев, так как он является побочным продуктом производства ИПП. Свойства АПП имеет практически те же, что и ИПП, но выраженные в меньшей степени.
  • СБС – стирол-бутадиенстирол. Данное вещество является эластомером, который добавляют в битум для повышения эластичности смеси. В результате добавки СБС значительно повышается морозоустойчивость битума. Смеси, изготовленные с добавкой СБС, называют резинобитумами или искусственными каучуками.

Классификация по материалу основы

Современные производители используют для изготовления наплавляемых материалов три варианта основы:

  • Стеклохолст;
  • Стеклоткань;
  • Полиэстер.

Некоторые производители используют комбинации материалов, например полиэстер со стеклотканью. Все перечисленные материалы более прочные, чем картон, кроме того, они, в отличие от картона, являются биологически инертными.

  • Полиэстер. Это самый дорогой вариант основы для наплавляемых материалов. Он очень прочный и, в то же время, эластичный. Кроме того, полиэстер имеет отличное сцепление с битумным покрытием.
  • Стеклоткань. Этот материал используется из стекловолокна, он имеет упорядоченную структуру, поэтому является достаточно прочным. Однако стеклоткань уступает полиэстеру в эластичности.
  • Стеклохолст. Данный вариант является самой дешевой основой для наплавляемых материалов. Создается стеклохолст из хаотично расположенных нитей стекловолокна, скрепленных между собой клеем. Стеклохолст значительно уступает в прочности не только полиэстеру, но и стеклоткани.

Классификация по типу посыпки

Верхний слой наплавляемых материалов покрывают минеральными посыпками. Назначение этого слоя – повышение прочности материала и его устойчивости к ультрафиолетовому облучению. По фракциям посыпки разделяют на следующие группы:

  • Пылевидные;
  • Мелкозернистые;
  • Чешуйчатые;
  • Среднезернистые;
  • Крупнозернистые.

Пылевидные посыпки, в основном, используются для защиты слов материала от слипания. Кроме того, такая посыпка применяется для материалов, которые предназначены для создания нижних слоев покрытия. Для посыпки материалов, предназначенных для верхних слоев кровли, используется крупнозернистая посыпка.

Рулонные материалы для кровли ↑

В наше время наплавляемая кровля производится из полиэстера, стеклоткани и волокна. Ее гидроизоляция повышается за счет многослойного покрытия битумом.

Отличительной особенностью материалов, используемых при обустройстве наплавляемых кровель, является наличие нескольких слоёв, включая основу с нанесенными на неё вяжущими компонентами и защитное покрытие. Сверху кровля покрывается слоем слюдяной, сланцевой или песчаной крошки (мелкой или крупной), иногда покрытие бывает чешуйчатым. Это позволяет повысить устойчивость покрытия, а также сделать более устойчивым к механическим внешним воздействиям или химическим, намоканию и воспламенению. Самый нижний слой покрывается пленкой из полиэтилена, которая легко плавится.

Располагаться эти слои могут в разных сочетаниях, в зависимости от которых производителями предполагается несколько вариантов изготовления наплавляемых кровель, технология укладки которых имеет определённую специфику.

Основа

Свойства покрытия, которые зависят от включенных в ее состав материалов, проявляются так:

  • Если в составе есть стеклохолст, то есть нетканый материал, который к тому же биостойкий, который состоит из хаотично расположенных соединений, наделен невысокой стойкостью к разрывам и не очень эластичен, то его советуют смешивать со стеклотканью.
  • Если он используется при производстве покрытия, то стоимость такого покрытия будет не очень высокой.

Известные типы наплавляемых покрытий могут различаться по своей основе, в качестве которой чаще всего используются следующие материалы:

Полиэстер, представляющий собой эластичную и достаточно прочную тканую основу. Изготавливаемые из него материалы способны растягиваться с увеличением своего исходного размера почти на треть. Все они имеют стандартную маркировку в виде буквы «Э». Является самым дорогим материалом, но он одновременно и самый прочный, и самый эластичный. Он производится из хаотичных волокон полиэстера.

Дополнительная информация

Наиболее «продвинутые» технологии устройства мягкой кровли из наплавляемых материалов предполагают использование в качестве основания полиэстера, относительно которого производителями даётся гарантия 25-30 лет. Единственным недостатком таких покрытий является их сравнительно высокая цена.

Вяжущее

Ещё одним важным условием получения качественного наплавляемого покрытия является правильный выбор вяжущего материала, который может изготавливаться из следующих веществ:

  •  битумные мастики;
  •  вяжущие составы на основе обычного дегтя;
  •  комбинированные битумно-дегтёвые смеси;
  •  составы на основе резины с битумом;
  •  битумно-полимерные вяжущие.

Самыми надёжными вяжущими считаются резинобитумные составы, отличающиеся расширенным диапазоном рабочих температур.

В прошлом рулонные материалы для мягкой кровли наполнялись для вяжущего эффекта битум, а соответственно, покрытие получалось непрочным, неэластичным, недолговечным и быстро теряло полезные свойства. В наше время для модернизации его свойств битум снабдили более качественными и привлекательными модификаторами. Их содержание может доходить до четверти процентов. Они помогают битуму приобрести более высокие и качественные характеристики.

Так, теплоустойчивость такого покрытия достигает 110 градусов, а за счет высокой эластичности кровлю можно использовать на гибкой основе. Наплавляемая рулонная кровля отличается долговечностью, срок службы  покрытия теперь составляет около тридцати лет.

СНИП

Что касается непосредственно кровельных работ, то весь их порядок, а также конкретные положения и правила прописаны в снипе – это совокупность правил и рекомендаций по проведению ремонтных работ,  в котором указаны все необходимые нормы и характеристики.

  Пособие к СНиП II-26-76. Рекомендации по устройству кровель из наплавляемых материалов электроконтактным способом. (782,5 KiB, 1 257 hits)

  ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний (1,3 MiB, 217 hits)

  Гост 30547-97 материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные общие технические условия (взамен гост 4.203-79 2551-75 23835-79 26627-85) (113,5 KiB, 1 770 hits)

Подготовка основания

Наплавляемая кровля представляет собой своеобразный пирог. Укладывается он на предварительно подготовленное основание

Качество каркаса очень важно для осуществления подобных работ. Поэтому важно не только правильно подготовить основание, но и подобрать его тип

Требование

Кровельное основание является важным элементом, на которое нужно обращать внимание при выборе материала для покрытия подобных поверхностей. Использовать наплавляемые вещества можно только с конструкциями, которые соответствуют определенным требованиям

Использовать наплавляемые вещества можно только с конструкциями, которые соответствуют определенным требованиям.

  • Жесткость и ровность поверхности. Невозможно расстилать рулоны на обрешетку, так как материал будет провисать, образуя неплотную структуру.
  • Высокая стойкость к возгоранию. Битумные кровельные вещества очень хорошо горят. Поэтому само основание должно выступать своеобразным барьером. Не разрешается монтаж рулонов на любые деревянные конструкции. Иногда некоторые специалисты используют в качестве подложки плиты ОСБ. Но следует понимать, что как бы они ни были пропитаны защитными средствами, это все равно дерево.

Под такие требования подходит несколько видов оснований и материалов.

  • Жесткая минеральная вата. Рекомендовано использовать плиты, предел прочности которых составляет не менее 0,06 МПа.
  • Бетонные перекрытия. Оптимальный вариант для нанесения наплавляемых веществ. Материал выдерживает высокие температуры, а также не поддается горению.
  • Экструдированный пенополистирол.
  • Асфальтные или керамзитовые основания.

Подготовка

Особое внимание следует уделить подготовке каркасов из бетона, так как они являются основными местам, где применяют наплавляемые кровли. Подготовка этих поверхностей предполагает осуществление последовательных действий

Подготовка этих поверхностей предполагает осуществление последовательных действий.

  • Очистка основания. Изначально с перекрытия следует удалить весь мусор и пыль. Это позволит получить максимальную адгезию рулона с каркасом.
  • Удаление жирных пятен и ржавчины. В первом случае желательно полностью удалять цементный раствор, чтобы избавиться от въевшихся материалов. Если при этом появилось большое углубление, его желательно выровнять цементным раствором. Ржавчину чистят с помощью специальных смесей или абразивных материалов.
  • Если поверхность имеет значительные перепады высот, тогда нужно дополнительно выровнять ее с помощью стяжки. Такой вариант применяется в том случае, если перепад больше 5 мм на 1 кв. м. Толщина стяжки должна составлять не меньше 3 см.
  • Вертикальные элементы конструкции обязательно нужно оштукатурить и обшить плитами ЦСП. При наличии щелей и других подобных повреждений следует их заделать с помощью герметиков или других материалов.
  • Грунтование. В качестве грунтовок используют специальные битумные праймеры.

ГЭСН 12-01-002-09

Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов: в два слоя

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСН 12-01-002-09

Наименование Единица измерения
Устройство кровель плоских из наплавляемых материалов: в два слоя 100 м2 кровли
Состав работ
01. Наклейка рулонных материалов на битумной мастике. 02. Защита рулонного кровельного ковра. 03. Наплавление рулонных материалов.

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1 путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам 2000 года. Использованы следующие индексы и часовые ставки от «союза инженеров-сметчиков»: Индекс к стоимости материалов: 7,485 Индекс к стоимости машин: 11,643 Используемые часовые ставки: В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке. Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (22 920) руб. в месяц. Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (24 853) руб. в месяц. Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (27 185) руб. в месяц. Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (30 684) руб. в месяц. Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (35 348) руб. в месяц. Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (41 177) руб. в месяц.

Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

Наименование Ед. Изм. Трудозатраты
1 Затраты труда рабочих-строителей Разряд 3,8 чел.-ч 14,36
2 Затраты труда машинистов (справочно, входит в стоимость ЭМ) чел.-ч 0,2
Итого по трудозатратам рабочих чел.-ч 14,36
Оплата труда рабочих = 14,36 x 170,36 Руб. 2 446,43
Оплата труда машинистов = 43,59 (для начисления накладных и прибыли) Руб. 43,59

Смета на ремонт квартиры — проще не бывает.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

Шифр Наименование Ед. Изм. Расход Ст-сть ед.Руб. ВсегоРуб.
 1  020129 Краны башенные при работе на других видах строительства 8 т  маш.-ч 0,15 1005,96  150,89
 2  021141 Краны на автомобильном ходу при работе на других видах строительства 10 т  маш.-ч 0,05 1303,9  65,20
 3  150401 Горелки газопламенные  маш.-ч 4,6 40,75  187,45
 4  400001 Автомобили бортовые, грузоподъемность до 5 т  маш.-ч 0,09 1014,92  91,34
Итого Руб.  494,88

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

Шифр Наименование Ед. Изм. Расход Ст-сть ед.Руб. ВсегоРуб.
 1  101-1961 Изопласт К ЭКП-4,5  м2 114 338,32  38 568,48
 2  101-1962 Материалы рулонные кровельные для нижних слоев, изопласт ЭПП-4  м2 116 287,57  33 358,12
 3  101-2278 Пропан-бутан, смесь техническая  кг 29,94 45,58  1 364,67
Итого Руб.  73 291,27

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ:      73 786,15 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ:      76 232,57 Руб.

Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке

Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах марта 2014 года.Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Смета на строительство дома, на ремонт и отделку квартир — программа DefSmeta    Аренда программыВ программе предусмотрен помощник, который превратит составление сметы в игру.


С этим читают